分析耐火澆注料結構

   平順小編帶領大家分析耐火澆注料結構：耐火可塑料幾乎和耐火澆注料一樣，是以耐火骨料為主體、配火粘土或其他粘性材料，再加水進行混練而*的有可塑性的土狀耐火材料。為了防止其干澡，用防潮紙、箱、桶等包裝好出廠。在施工現(xiàn)場用風動錘或手錘搗打，可筑成爐墻、爐頂?shù)葻o縫的整體構造。 

    耐火澆注料(耐火混凝土)由膠結料、骨料、摻和料三部分組成，有時還加入促凝劑。 耐火骨料是耐火混凝土的主體，各種耐火材料(黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)等)，經(jīng)過煅燒后的熟料，或各種廢磚破碎到一定程度均可作為耐火骨料。

    骨料的顆粒大小對制品的質(zhì)量有很大的影響，所以對骨料顆粒的大小除有一定的限制外，在數(shù)量上也有一定比例要求，耐火骨料相當于普通建筑用混凝土的碎石和砂子。在耐火?昆凝土的配料中，骨料一般占70％～80％。其中，粗骨料(5～20ram)在配料中占35％～45％；細骨料(0．15～5mm)占30％～35％。 膠結料(結合劑)起膠結硬化作用，使制品具有一定的強度。可作膠結料的有：普通硅酸鹽水泥、礬土水泥(高銷水泥)、鎂質(zhì)水泥、水玻璃、磷酸等。為混凝土有足夠的耐火度(膠結料在高溫下為熔劑，其量越多，混凝土耐火度越低)，并為減少在使用過程中體積收縮，膠結料的用量應盡可能的少些，一般為10％～25％，而且希望膠結料與骨料不能生成較多的低熔物。 有的耐火混凝土(如磷酸鹽耐火混凝土)在配料中還需加入少量促凝劑，以加速混凝土的硬化與固結。 為了改善耐火混凝土的性能，如提高在升溫過程中的強度、減少體積收縮等，常加入10％～25％的摻和料。摻和料的原料與骨料相同，是經(jīng)過磨細的耐火材料熟料細粉，其中70％～80％的細度在0．088mm以下。