電力發(fā)電鍋爐澆注料厚度及類型

耐火澆注料　在電廠鍋爐中的運用。
1.　發(fā)電鍋爐耐火澆注料施工前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行如下內(nèi)容的檢查：
1.1　檢查施工機具的完好情況，振搗工具等需有完好備用件；
1.2　檢查待澆注設(shè)備的外形及清潔情況
1.3　檢查錨固件型式、尺寸、布置及焊接質(zhì)量，金屬錨固件需做好膨脹補償處理；
1.4　檢查耐火澆注料的包裝和出廠日期，并進(jìn)行預(yù)實驗檢查是否失效；
1.5　檢查周圍耐火磚襯及隔熱層的預(yù)防耐火澆注料失水措施；
1.6　檢查施工用水，其水質(zhì)需達(dá)到飲用水的質(zhì)量。
凡上述項目檢查不合格時應(yīng)處理合格后方可施工。過期失效的材料不得使用。耐火澆注料施工中要確保不停電，不中斷施工
2.　耐火澆注料的加水量應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書控制，不得超過限量。在施工性能的前提下，加水量宜少不宜多　。
3.耐火澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成。模板要有足夠強度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆。重復(fù)使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。
4.　澆注料攪拌時間應(yīng)不少于5分鐘。操作時要使用強制式攪拌機。攪拌時宜事先干混，再加入80%用水量的水?dāng)嚢瑁缓笠暺涓蓾癯潭龋煨旒尤胧Ｓ嗟乃^續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作稠度為止。攪拌不同的耐火澆注料時應(yīng)先將攪拌機清洗干凈。
5. 倒入模框內(nèi)的耐火澆注料應(yīng)立即用振動棒分層震實，每層高度應(yīng)不大于300mm，震動間距以250mm左右為宜。震動時盡量避免觸及錨固件，不得在同一位置上久震和重震。看到耐火澆注料表面返漿后應(yīng)將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。
澆注完成后的澆注體，在凝固前不能再受壓與受震。　
6.　澆注料需整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料一般在30分鐘內(nèi)用完。在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時間。已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入模框中，也不得加水?dāng)嚢柙儆谩?br /> 7.　大面積澆注時，要分塊施工。每塊澆注區(qū)面積以1.5m2左右為宜。膨脹縫要按設(shè)計留設(shè)，不得遺漏。膨脹縫應(yīng)留設(shè)在錨固件間隔的位置
8.　待耐火澆注料表面干燥后，應(yīng)立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴(yán)。初凝到達(dá)后要定期灑水養(yǎng)護(hù)，保持其表面濕潤。養(yǎng)護(hù)時間至少兩天，第內(nèi)要勤灑水。澆注料終凝后可拆除邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，但承重模板須待強度達(dá)到70%以后方可拆模。
9.　模板拆除后應(yīng)及時對澆注體進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落和空洞等質(zhì)量問題要及時處理與修補。問題嚴(yán)重時要將缺陷部位鑿去，露出錨固件，再用同質(zhì)量的搗固料填滿搗實，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，禁止用水泥灰漿摸平來掩蓋問題。

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