施工過程中鋁鎂澆注料出現裂紋怎么辦

　  鋁鎂澆注料在使用中出現裂紋，降低了使用壽命，其現象是：當鋼包用到5爐次時，包內壁開始出現裂紋，布滿整個包壁，隨著使用次數的增加，裂紋變深變寬，當用到20多爐時，只好被迫停用。為解決澆注料裂紋問題，曾試驗過以下一些方法：（1）將豎窯煅燒的率礬土熟料更換成由倒焰煅燒的鋁礬土，這樣礬土的燒結性和體積密度都增加了，認為可減少由于礬土煅燒不完全而在使用過程中重新燒結所造成的體積收縮，但沒有成功；（2）認為裂紋和澆注料內細粉總量多有關，試著將澆注料內的細粉減少到30%（質量分數）以下，低到25%，也沒能解決問題；（3）從化學反應著手解決裂紋。由于Al2O3和MgO在高溫作用下可生成鋁鎂尖晶石，且伴隨有較大的體積膨脹，經一系列試驗，調整Al2O3/MgO，也沒達到滿意的效果，甚至當MgO含量過高時，反而又產生了剝落。
　　后，采用如下方法基本解決了這一問題：（1）將骨料粒度上限由原來的15mm上調到25mm，其中20～25mm部分占總量的7.2%（質量分數）。這是由于超大顆粒的存在，不僅起到骨架作用，而且可以改變長裂紋方向，有助于阻止內裂紋的擴展；（2）在基質中加入鋯英石粉。這種鋯英石粉產地為澳大利亞，其中ZrO2含量在66%左右。由于ZrO2本身熔點很高，在使用中它可以吸收渣中CaO，生成高熔點、高抗侵蝕性的CaZrO3，封閉氣孔和裂紋，強化了基質。同時由于鋯英石的存在，還可以使澆注料內形成微裂紋結構，改善澆注料的高溫使用性能；（3）盡可能降低活性硅灰粉的用量。由于硅灰粉質量不穩定，加入量大，則帶入的雜質成分多，對使用不利。將澆注料內硅灰的用量控制在1.5%（質量分數）以下，效果較好；（4）澆注時，嚴格控制加水量并均勻振動也很關鍵。 

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