電爐頂高鋁磚

        以鋁礬土熟料和少量粘土配合制成Al2O3含量65％以上的、用于電爐頂?shù)哪突鹬破贰?為冶煉某些特殊鋼，初不論是堿性或酸性電爐，爐頂主要使用硅磚。硅磚具有荷重軟化溫度高，質(zhì)量)小，在冶煉溫度下能支持爐頂不塌陷而長期使用。英國早期在小型電爐上曾用過硅線石磚作爐頂，它具有硅磚沒有的某些優(yōu)點，如熱膨脹性均勻，線膨脹系數(shù)小，不需要膨脹縫。因價格是硅磚的3～4倍，故未能擴大使用。      隨著電爐冶煉技術(shù)的進步，吹氧助熔與精煉，冶煉溫度不斷提高，電爐容積日益擴大。硅磚爐蓋出現(xiàn)熔diar1電滴，流淌至爐壁影響爐墻壽命及爐渣成分。為調(diào)整爐渣成分需要用石灰時，石灰飛塵又加重了硅磚的腐蝕。20世紀60年代開始，美國在煉特殊鋼電爐爐蓋上，對使用的燒成鎂鉻磚或鉻鎂磚、特殊鎂磚及白云石磚進行了試驗，電爐容積大的為100～160t，小的5～8t。在小爐上不斷出現(xiàn)剝落，采用磚縫中夾帶鋼片的方法可以克服砌體剝落，但導(dǎo)致漏電和局部過熱。在大爐上使用，因過重而變形，須增設(shè)機械結(jié)構(gòu)架。盡管堿性磚抗渣性優(yōu)于高鋁磚，試驗后未取得理想效果，甚至不比高鋁爐頂磚壽命長，且費用高。 前蘇聯(lián)因缺乏鋁土礦資源，只有發(fā)展堿性磚爐頂。1970年蘇聯(lián)的電爐鋼比例僅為9．2％，而電弧爐用堿性磚爐頂達95％。  中國使用高鋁電爐頂始于1953年，得天獨厚的天然鋁土礦資源。簡單的制造工藝和低廉的成本，成為普及使用的有利條件，從而取代了硅磚。

      爐頂高鋁磚由于主晶相的結(jié)晶構(gòu)造，玻璃相的數(shù)量與粘度不同，其彈性模量亦不同，在高溫下承受應(yīng)力所產(chǎn)生的應(yīng)變也*不同。例如鋁礬土制的Al2O3。含量85％～86％的高鋁磚，其彈性模量隨著溫度而發(fā)生變化，升溫到達1230C、冷卻至850C時出現(xiàn)彈性模量的大值(6．69MPa和8．97MPa)，且冷卻時比加熱時的彈性模量值還高。

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