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鋯英石磚性能級生產(chǎn)工藝

admin — Sun, 21 Dec 2025 08:38:01 +0000

鋯英石磚的使用及生產(chǎn)，原料雜質(zhì)含量高，將降低鋯英石磚的高溫力學(xué)性能及其分解溫度。當(dāng)原料中含較多的Al2O3時，制品的耐火度和荷重軟化溫度將有所降低，燒結(jié)溫度和分解溫度也明顯地降低，可在1500 °C或更低溫度下大部分或全部分解。鋯英石在高溫下易溶于玻璃液中，導(dǎo)致磚體結(jié)構(gòu)的弱化。原料中的TiO3達(dá)到一定量時，鋯英石在 1350 °C左右就開始分解，1600℃時即出現(xiàn)發(fā)育良好的ZrO2晶體。同時，TiO3在高溫下會與鋯英石反應(yīng)形成具有較高熱膨脹系數(shù)的新生礦相，使高純鋯英石磚的熱震穩(wěn)定性降低，其降低程度隨TiO2含量的增加而提高。因此，必須嚴(yán)格控制鋯英石原料中有害雜質(zhì)的含量，務(wù)必使其制品的高溫力學(xué)性能保持在較高水平，使其分解溫度高于玻璃池窯的工作溫度。

外加物種類

將各種外加物按規(guī)定比例引入高致密鋯英石磚的配料中，在相同工藝條件下進(jìn)行試驗，以考察各外加物對制品性能的影響。試驗結(jié)果示于表2。

表1 外加物種類對高致密鋯英石磚性能的影響外加物種類

從表1可以看出，無外加物的配料，除常溫耐壓強(qiáng)度較低外，顯氣孔率和體積密度指標(biāo)還比較好，但遠(yuǎn)不及加入外加物A、B、F的試樣;加入A、B、F的試樣的技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于引進(jìn)的美國和德國的同類產(chǎn)品;加入D的試樣的技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于無外加物試樣，與引進(jìn)產(chǎn)品相當(dāng);而加入C和E的試樣，除常溫耐壓強(qiáng)度與德國產(chǎn)品相當(dāng)外，顯氣孔率和體積密度均遠(yuǎn)不及德國產(chǎn)品，更不能與加入A、B、F的試樣相媲美。從促進(jìn)鋯英石燒結(jié)和與無堿玻璃反應(yīng)的匹配性等諸多因素考慮，選擇A作為工業(yè)化生產(chǎn)高致密鋯英石磚的外加物。

外加物A的加入量

在相同工藝條件下，引入不同量的外加物A，以確定其最佳加入量。試驗結(jié)果列于表2。表2 數(shù)據(jù)顯示，制品的體積密度和耐壓強(qiáng)度均隨A的加入量的增加而先升后降，呈現(xiàn)一個峰值。顯氣孔率無明顯變化，僅以加入量為6a者略高。據(jù)此，外加物A的加入量以3a為宜。

燒成溫度

采用若干組相同的試樣，在氧化或弱氧化氣氛的高溫梭式窯中，分別在不同的溫度下燒成，以考察燒成溫度對高致密鋯英石磚性能的影響。結(jié)果示于表4。

表3 燒成溫度對高致密鋯英石磚性能的影響

顯而易見，在T2溫度下燒成的制品，無論是顯氣孔率、體積密度或是常溫耐壓強(qiáng)度，都遠(yuǎn)優(yōu)于其他溫度下燒成的制品;T1溫度下燒成的試樣，顯氣孔率異常地高，竟達(dá)25 %，體積密度和強(qiáng)度也明顯低，表明試樣在T1溫度遠(yuǎn)未燒結(jié)，換而言之，在該溫度下，鋯英石結(jié)構(gòu)內(nèi)部的可擴(kuò)散基元未能獲得足夠的能量進(jìn)行自擴(kuò)散或擴(kuò)散速度極慢，嚴(yán)重影響了晶體的聚集長大;T3溫度下燒成試樣的技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于T1溫度下的試樣，但遠(yuǎn)不及T2溫度下的試樣;T4 溫度下，除顯氣孔率低于T1外，其他指標(biāo)遠(yuǎn)不及 T1。可以看出，燒成溫度高于T2后，隨燒成溫度提高，試樣性能越趨惡化。可以認(rèn)為，在T3溫度下，鋯英石大部分分解，析出斜鋯石和游離SiO2。這種游離SiO2在該溫度下呈軟化狀態(tài)分布在斜鋯石晶粒周圍，冷卻后形成較多的微裂紋，導(dǎo)致試樣的顯氣孔率增加，強(qiáng)度下降。在T4溫度下，鋯英石無疑已全部分解成結(jié)晶良好的斜鋯石和呈全熔融狀態(tài)的石英相，斜鋯石晶體被石英包裹，冷卻后，出現(xiàn)更多的裂紋，使試樣顯現(xiàn)出更高的顯氣孔率，更低的密度和強(qiáng)度。

耐酸耐火澆注料的原料配方及使用范圍

[db:作者] — Sat, 20 Dec 2025 08:38:01 +0000

耐酸耐火澆注料是以水玻璃為結(jié)合劑、用酸性或半酸性耐火材料作為骨料和粉料，加少量的促凝劑配制而成的。但耐酸耐火澆注料不耐堿、熱磷酸、和高脂肪酸的腐蝕。配制耐酸耐火澆注料的原材料來源豐富、價格低廉，故在冶金、化工、石油、輕工等部門熱工設(shè)備*普遍應(yīng)用。耐酸耐火澆注料的一般配料組成為：耐酸耐火骨料60%-70%，粉料30%-40%，外加密度1.38g/cm3的水玻璃溶液13%-16%，以氟硅酸鈉作促凝劑時，其加入量為水玻璃溶液質(zhì)量的10%-12%.水玻璃結(jié)合耐酸耐火澆注料的耐酸性能與其采用的骨料和粉料耐酸度有關(guān)。配置耐酸耐火澆注料的骨料主要有硅石、鑄石、蠟石、安山巖、輝綠巖等。

幾種成用的原材料的耐酸度（重量法測，%）為：鑄石98%，硅石大于97%，粘土熟料92%~97%，蠟石92~96%，安山巖大于94%。選用何種原材料根據(jù)使用條件而定。但采用硅石時需注意石英在加熱時有多晶轉(zhuǎn)變，在轉(zhuǎn)變過程中會產(chǎn)生體積變化（膨脹），因此好采用廢硅磚料取代部分硅石原料作集料，配置此澆注料的粉料主要采用硅石粉‘鑄石粉、瓷器粉、高硅質(zhì)粘土熟料粉等，其中鑄石粉是采用較多的耐酸粉料。耐酸耐火澆注料主要用于作防腐蝕煙道和煙囪內(nèi)襯、貯酸槽罐、酸洗槽內(nèi)襯、硝酸膿縮塔內(nèi)襯，酸回收爐內(nèi)襯和其它受酸性高溫氣體腐蝕的容器內(nèi)襯等。

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質(zhì)量不穩(wěn)定的時候?qū)Σ徽充X澆注料有什么影響

[db:作者] — Fri, 19 Dec 2025 08:38:01 +0000

對于不粘鋁澆注料使用的地方不一樣所注重的質(zhì)量也是不一樣，因此我們要根據(jù)不同的使用來選擇合適的不粘鋁澆注料。而且如果你在熔鋁爐接觸鋁液方面使用不粘鋁澆注料的時候要注意觀察熔鋁爐的內(nèi)襯，因為在熔鋁爐上使用不粘鋁澆注料的時候?qū)ζ鋲勖拈L短有一定的關(guān)系，與此同時我們想要延長熔鋁爐的使用*要選擇質(zhì)量穩(wěn)定的不粘鋁澆注料，如果其質(zhì)量不穩(wěn)定的話對熔鋁爐造成的影響都是多多少少，較直接的*是關(guān)系到鋁液的生產(chǎn)質(zhì)量，所以不粘鋁澆注料的質(zhì)量不是特別穩(wěn)定的話對熔鋁爐造成的損害也是相當(dāng)大的。

不粘鋁澆注料——DKS-80

適用部位：一般鋁熔煉爐、保持爐爐池部位整體澆注；鋁液轉(zhuǎn)運包內(nèi)襯等。

產(chǎn)品類型：高鋁質(zhì)特種低水泥澆注料；

使用溫度：*1300℃；

主要成份：*煅燒鋁礬土為骨材；

產(chǎn)品包裝：紙塑復(fù)合包裝25kg/袋，熱縮膜木托盤較小1050kg/托；

保存期限：適宜環(huán)境下為6個月；

施工方式：強(qiáng)制攪拌振動成型； *顆粒：10mm；混合水量：5~6kg潔凈水/100kg本產(chǎn)品；

主要特性：強(qiáng)度高、不粘鋁、抗?jié)B透。

綜合上述內(nèi)容所述，對于不粘鋁澆注料的質(zhì)量不穩(wěn)定對熔鋁爐造成的損害很多

不定形耐火材料的發(fā)展過程

admin — Fri, 19 Dec 2025 08:38:01 +0000

不定形耐火材料始于1914年，與耐火磚相比，它具有節(jié)約能源、整體性好、可靈活調(diào)整組成、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，所以發(fā)展很快。70年代后，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家中，不定形耐火材料莊耐火材料生產(chǎn)總量中的比例大幅度上升，以日本為例：1955年僅占耐火材料總量的0.5％，而1986年則達(dá)44.1％。美國的不定形耐火材料1986年已占耐火材料生產(chǎn)總量的50％，歐洲共同體國家占35％。
而且在冶金工業(yè)中，不定形耐火材料具有更大的比例。我國自1958年開始，迄今也有較大的發(fā)揚(yáng)。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國不定形耐火材料約占耐火材料總量的10—15％。在澆注料的發(fā)展中，結(jié)合劑出發(fā)展是關(guān)鍵，按結(jié)合劑的發(fā)展，可以把澆注料分為三個階段：第一階段以1918年法國應(yīng)用高鋁水泥為標(biāo)志，開始了以鋁酸鹽水泥(也包括低溫用硅酸鹽水泛)作為結(jié)合劑的耐火澆注料應(yīng)用。第二階段比較漫長，結(jié)合劑的應(yīng)用逐漸擴(kuò)大到各種無機(jī)非水合物結(jié)合劑，如磷酸、硫酸鋁、水玻璃、聚氯化鋁、聚合磷酸鹽等等。同時，也發(fā)展了粘土結(jié)合澆注科。高鋁水泥也發(fā)展到純鉬酸鈣水泥和電熔高鋁水泥，使?jié)沧⒘系倪m曱范圍擴(kuò)大和耐高溫性能提高。第三階段是了70年代后期，也是由法國首先推出低水泥澆注料，從此開始了以添加超細(xì)粉及其他添加劑為特征的高技術(shù)澆注料時代。近十幾年，可以稱為是超細(xì)粉及其他有機(jī)添加劑的巧妙使用和精細(xì)配合的技術(shù)，用于提高不定形耐火材料性能的時代。
這一階段的代夫如低水泥、超低水泥澆注料、無水泥超細(xì)粉結(jié)合澆注料，結(jié)合澆注料、復(fù)合溶膠結(jié)合澆注料等：同時，由于結(jié)合劑只有特別良好的高溫性能，在骨料部分也能廣泛地采用高級耐火骨料，如剛玉、莫來石、鋯英石、碳化硅等等。高技：長澆注料的出現(xiàn)，使不定形耐火材料終于能完全地進(jìn)入耐火材料所有的應(yīng)用領(lǐng)域，與耐火磚抗衡。從這個意義來看，近十幾年可以看作是不定形耐火材料大力發(fā)展并最具有活力的時代。

大家知道輕質(zhì)耐火澆注料廣泛用于哪嗎

[db:作者] — Thu, 18 Dec 2025 08:38:01 +0000

輕質(zhì)耐火澆注料的應(yīng)用范圍很廣，在冶金、機(jī)械、石油化工、電力和建材等工業(yè)部門的窯爐、熱工設(shè)備、煙道和煙窗的內(nèi)襯中，普遍采用輕質(zhì)耐火澆注料作為隔熱保溫層。但現(xiàn)在隨著輕質(zhì)耐火澆注料材質(zhì)的提高和制備技術(shù)的進(jìn)步，也有不少場合直接用于作氣氛爐窯的工作襯。一般低溫、中溫型輕質(zhì)澆注料主要用于隔熱襯，不直接與火焰接觸。而高溫型輕質(zhì)澆注料，有很大部分是直接用于作不與爐內(nèi)熔體或固體介質(zhì)接觸的工作襯。尤其是可用于作各種加熱爐和熱處理爐的工作襯，可大大節(jié)省能耗。

我公司以質(zhì)量為準(zhǔn)，以技術(shù)率先耐火行業(yè)。“一切為了客戶的榮耀，我們追求優(yōu)異，打造高質(zhì)量。在盈利中成長”的經(jīng)營理念踏踏實實做好對客戶的售前、售中、售后服務(wù)工作，為客戶提供安心，放心的產(chǎn)品。歡迎來電(涵)預(yù)定、洽談！

耐火磚的基本要求

admin — Thu, 18 Dec 2025 08:38:01 +0000

耐火磚都應(yīng)具有以下幾種性能，但是并不是所有耐火磚都具有以下性能，應(yīng)根據(jù)具體條件合理地選用耐火磚。其用于各種高溫設(shè)備中，它受著高溫條件的物理化學(xué)侵蝕和機(jī)械破壞作用，所以應(yīng)滿足如下要求：

1、耐火度要高。現(xiàn)代冶金爐和其他工業(yè)窯爐的加熱溫度一般都在1000～1800℃之間。耐火磚應(yīng)該在高溫作用下具有不易熔化的性能。

2、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要大。耐火磚不僅應(yīng)具有較高的熔化溫度，而且還應(yīng)具有在受到爐子砌體荷重下或其他機(jī)械震動下，不發(fā)生軟化變形和坍塌。

3、熱穩(wěn)定性要好。冶金爐和其他工業(yè)窯爐在操作過程中由于溫度驟變引起耐火磚各部分溫度不均勻，砌體內(nèi)部會產(chǎn)生應(yīng)力而使材料裂變和剝落。因此，耐火磚應(yīng)具有抵抗這種破損的能力。

4、抗渣能力強(qiáng)。耐火磚在使用過程中，常受到高溫爐渣、金屬和爐塵的化學(xué)侵蝕作用。因此，耐火磚必須具有抵抗侵蝕的能力。

5、高溫體積穩(wěn)定。耐火磚在長期高溫使用中，磚體內(nèi)部會產(chǎn)生體積收縮或膨脹，造成耐火磚砌體的損壞。因此，要求耐火磚在高溫體積穩(wěn)定。

6、外形尺寸規(guī)整、公差要小。耐火磚砌體的磚縫雖用耐火泥漿填充，但密度和強(qiáng)度均比耐火磚要差，在烘干和使過程中容易脫落，因而磚縫是砌體的薄弱環(huán)節(jié)，容易漏氣和受侵蝕，因此應(yīng)使磚縫愈小愈好，只有準(zhǔn)確的外形尺寸才能達(dá)到這種要求，所以，耐火磚不能有大的扭曲、缺邊、缺角、溶洞和裂紋等缺陷，尺寸公差要合乎規(guī)定的要求。

耐火材料標(biāo)準(zhǔn)化論壇暨全國耐標(biāo)委五屆五次會議在浙江長興成功召開

admin — Wed, 17 Dec 2025 08:38:02 +0000

2019年12月4-6日，耐火材料標(biāo)準(zhǔn)化論壇暨全國耐標(biāo)委五屆五次會議在浙江省長興縣順利召開，來自全國耐標(biāo)委和基礎(chǔ)、產(chǎn)品、試驗方法等三個分技術(shù)委員會的委員，長興縣政府、經(jīng)信局、市場監(jiān)管局領(lǐng)導(dǎo)，浙江省、長興縣耐火材料行業(yè)協(xié)會同仁，以及標(biāo)準(zhǔn)制修訂單位、浙江省部分耐火材料生產(chǎn)企業(yè)的代表共計105家單位近150人參加了會議。

12月5日上午8點半，耐火材料標(biāo)準(zhǔn)化論壇正式開始。會議開幕式由全國耐標(biāo)委彭西高秘書長主持，長興縣縣委常委、王世海副縣長代表地方政府致歡迎辭，他首先對全體與會代表的到來表示熱烈的歡迎，然后介紹了長興縣及當(dāng)?shù)啬突鸩牧掀髽I(yè)的基本情況，并對會議召開推動長興耐火材料企業(yè)的發(fā)展表示感謝。接下來，劉偉副主任委員主持了標(biāo)準(zhǔn)化論壇專家報告環(huán)節(jié)，六位專家報告緊扣耐火材料標(biāo)準(zhǔn)化主題，精彩紛呈，分別是：（1）全國耐標(biāo)委主任委員、中鋼集團(tuán)洛陽耐火材料研究院有限公司李紅霞院長，《國內(nèi)外耐火材料標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢》；（2）副主任委員、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院馬軍院長，《貫徹國家標(biāo)準(zhǔn)化改革政策，促進(jìn)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會工作提升》；（3）副主任委員、瑞泰科技股份有限公司袁林常務(wù)副總經(jīng)理，《標(biāo)準(zhǔn)是耐火材料行業(yè)發(fā)展的基石》；（4）副主任委員、首鋼技術(shù)研究院朱國森第一副院長，《標(biāo)準(zhǔn)化助力首鋼鋼鐵業(yè)做優(yōu)做強(qiáng)》；（5）方法分技術(shù)委員會副主任委員、武漢科技大學(xué)科學(xué)技術(shù)發(fā)展院李亞偉院長，《耐火材料力學(xué)性能表征方法與標(biāo)準(zhǔn)化》；（6）中鋼集團(tuán)洛陽耐火材料研究院有限公司曹喜營博士，《TRIZ創(chuàng)新方法在耐火材料行業(yè)中的應(yīng)用》。

專家報告結(jié)束后，彭西高秘書長匯報了2019年耐標(biāo)委工作，對本年度委員履職及會費收支情況進(jìn)行了說明，并組織對耐火材料標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)方案進(jìn)行介紹和討論。

最后，李紅霞主任委員做了總結(jié)講話，她充分肯定了2019年耐標(biāo)委工作取得的成績，如國際標(biāo)準(zhǔn)化工作、國家標(biāo)準(zhǔn)外文版工作等，并對耐標(biāo)委下一年的工作提出了具體要求：一是充分考慮行業(yè)間相互交叉、重復(fù)甚至矛盾的問題，進(jìn)一步完善現(xiàn)有耐火材料標(biāo)準(zhǔn)體系，同時協(xié)調(diào)好國標(biāo)、行標(biāo)和團(tuán)標(biāo)的關(guān)系；二是提高標(biāo)準(zhǔn)立項工作質(zhì)量，以保證產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的競爭力、基礎(chǔ)和試驗方法標(biāo)準(zhǔn)的適用性和先進(jìn)性，制定出真正滿足耐火材料行業(yè)發(fā)展需要的標(biāo)準(zhǔn)；三是做好實施標(biāo)準(zhǔn)評價工作，通過專題會議等形式進(jìn)行交流和評價，讓現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)更好地為使用者服務(wù)；四是繼續(xù)強(qiáng)化委員管理，嚴(yán)格遵守耐標(biāo)委章程和管理辦法，做好下一屆委員會換屆工作準(zhǔn)備。

12月5日下午，分組進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)審查和討論。全國耐標(biāo)委產(chǎn)品分技術(shù)委員會審查了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高爐用壓入料》，討論了團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《高爐用環(huán)保炮泥》；全國耐標(biāo)委試驗方法分技術(shù)委員會審查了國家標(biāo)準(zhǔn)《耐火材料抗熔融鋁合金試驗方法》和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《硅磚定量相分析 X射線衍射法》。

12月6日上午，還舉行了CSTM FC04/TC01無機(jī)非金屬材料領(lǐng)域委員會先進(jìn)耐火材料技術(shù)委員會成立大會,并審查了團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《爐排式生活垃圾焚燒爐用耐火磚形狀尺寸規(guī)范》。

本次會議由全國耐火材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會主辦，浙江省耐火材料行業(yè)協(xié)會承辦，耐火材料雜志社作為媒體支持單位。本次會議首次將標(biāo)準(zhǔn)化論壇與工作年會結(jié)合召開，達(dá)到了宣傳國家政策、交流標(biāo)準(zhǔn)化工作經(jīng)驗，促進(jìn)區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)化工作提升的效果，取得了與會代表的一致認(rèn)可和好評！

會議取得圓滿成功！

剛玉磚的材質(zhì)分類和用途

[db:作者] — Wed, 17 Dec 2025 08:38:02 +0000

剛玉磚的主要材質(zhì)有：

棕剛玉：棕剛玉磚是以鋁礬土、焦碳(無煙煤)為主要原料，在電弧爐內(nèi)經(jīng)2000度高溫冶煉而成。

白剛玉：白剛玉磚是以氧化鋁粉為原料，經(jīng)高溫熔煉而成。

高鋁剛玉：高鋁剛玉磚是用鋁礬土為主要原料，在2500℃的高溫電爐中采用特殊工藝冶煉而成的。

鋯剛玉:高鋁剛玉磚是用鋁礬土為主要原料，在2500℃的高溫電爐中采用特殊工藝冶煉而成的。

單晶剛玉:單晶電熔氧化鋁(又名32A)磨料：單晶剛玉是以鋁礬土為主要原料，配加適量的硫化物，經(jīng)高溫熔煉而成。

微晶剛玉: 微晶剛玉是以鋁礬土為主要原料，經(jīng)高溫熔煉、通過急冷的結(jié)晶方式而獲得。

剛玉磚的用途

1.磨具：適于磨削抗張較高的金屬，如各種通用鋼材、可鍛鑄鐵、硬青銅等，也可制造棕剛玉磚，是一種耐火材料

2.耐火材料和研磨材料。

3.精密鑄造型砂、噴涂材料、化工觸媒、特種陶瓷。

4.干磨和易變形。

5.石油化工和化肥工業(yè)的裂解、轉(zhuǎn)化爐、冶金行業(yè)等各種高溫窯爐內(nèi)襯、及窯具。

耐火材料的應(yīng)用的相關(guān)知識

[db:作者] — Tue, 16 Dec 2025 08:38:01 +0000

　　一、氧化鋁循環(huán)沸騰焙燒爐及其耐火材料的選擇
　　1、氧化鋁循環(huán)沸騰焙燒爐的組成氧化鋁循環(huán)沸騰焙燒爐用來焙燒氫氧化鋁，由圓錐形旋風(fēng)筒、文丘里烘干器、沸騰焙燒爐、喂料螺旋、流態(tài)化冷卻機(jī)、循環(huán)床、卸料槽、下料管及風(fēng)管和煙道組成。設(shè)備形狀基本為圓筒形，大設(shè)備外徑5.8m，高度32m，設(shè)備外殼由鋼板焊制，內(nèi)襯采用不定形耐火材料、耐火磚、硅酸鈣板及耐火纖維組成，并有錨固件聯(lián)接固定，整個裝置各個設(shè)備之間相互聯(lián)接，構(gòu)成一個密封的、整體性較強(qiáng)的結(jié)構(gòu)裝置。
　　2、氧化鋁沸騰焙燒爐用耐火材料的選擇
　　本裝置高爐溫約1100℃，高壓力約12.5kPa，高流速48.5m／s，焙燒時間約30min，即整個焙燒過程在高速、高溫下完成。由于所處理的氧化鋁物料硬度較大，流動性好，對氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量的要求嚴(yán)格，任何內(nèi)襯雜質(zhì)的混入都直接影響產(chǎn)品的性能，因此，要求耐火材料需滿足下列條件：耐高溫、耐磨損、高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性能好，整體性及密封性強(qiáng)。
　　
　　二、氧化鋁循環(huán)沸騰焙燒爐耐火材料的應(yīng)用
　　循環(huán)沸騰焙燒爐整個裝置所用耐火材料共計762t，主要有澆注料、耐火磚、硅酸鈣板、硅酸鋁纖維和耐火泥五大類，以及固定耐火材料的錨固件。
　　1、工作層用耐火材料耐火澆注料共計351t，用于甲等文丘里、冷卻旋風(fēng)筒、流化床冷卻機(jī)、所有管道、煙道及沸騰焙燒爐下部和旋風(fēng)筒的錐體部分，多為雙層或三層。
　　耐火磚共用269t，主要用在沸騰焙燒爐、循環(huán)旋風(fēng)筒、二級旋風(fēng)分離器、二級文丘里干燥器以及煙道等。
　　根據(jù)沸騰焙燒爐的工藝特點和不同的工藝參數(shù)及工況條件，工作層所用耐火材料的種類及層數(shù)不同。根據(jù)使用溫度、物料性質(zhì)，所有工藝管道進(jìn)行輕質(zhì)和重質(zhì)澆注的配置，主要設(shè)備內(nèi)襯采用絕熱＋隔熱＋耐火磚的工作層配置，使耐火材料節(jié)能效果更好。
　　2、隔熱耐火材料隔熱耐火材料有輕質(zhì)澆注料、輕質(zhì)隔熱磚、硅酸鈣板和耐火纖維。
　　澆注料主要用在流化床冷卻機(jī)、冷卻旋風(fēng)筒、甲等文丘里干燥器及二級文丘里干燥器等主要設(shè)備的頂部和所有管道和煙道里面。
　　保溫磚保溫磚共用41.76t，主要用在流化床冷卻機(jī)、甲等文丘里干燥器和二級旋風(fēng)分離器。
　　硅酸鈣板硅酸鈣板共用97.5m3，有50mm厚和30mm厚兩種規(guī)格，主要用在沸騰焙燒爐、循環(huán)旋風(fēng)筒、冷卻旋風(fēng)筒及甲等文丘里干燥器等。
　　耐火纖維耐火纖維共用2.5t，分為板類、氈類和毯類，主要用在膨脹縫、伸縮節(jié)、支架和入孔以及各種工藝孔周圍。
　　錨固件錨固件是內(nèi)襯的主要組成部分，其作用是使內(nèi)襯與爐壁牢固地結(jié)合。
　　錨固件的分布與爐溫、耐火材料的性質(zhì)、爐襯厚度、使用部位和所選用的錨固件形狀及材料有關(guān)，有15種類型、40種規(guī)格，重量約3000kg的錨固件系統(tǒng)對爐襯的應(yīng)力分布及熱脹冷縮熱應(yīng)力的均衡、延長爐襯壽命，起至關(guān)重要的作用。
　　三、效果及存在的問題
　　1、效果與啟示①該爐子在耐火材料使用中注重隔熱材料的使用，在高溫設(shè)備沸騰焙燒爐和循環(huán)旋風(fēng)筒上均采用五層耐火材料，四層隔熱材料，保溫效果很好。盡管爐子內(nèi)部溫度高達(dá)1100℃，但爐體外表溫度僅為70℃左右。其它部位均有二層或三層隔熱材料，故爐子整體熱效率很高。
　　②不同設(shè)備、不同工況條件，選用不同的耐火材料，使耐火材料的使用比較經(jīng)濟(jì)、合理，對今后耐火材料的選用有一定的啟示。
　　③不同爐溫、不同耐火材質(zhì)、不同爐襯厚度、不同使用部位，所用錨固件的形狀、分布及材質(zhì)不同。
　　5沸騰焙燒爐、循環(huán)旋風(fēng)筒、二級旋風(fēng)分離器、二級文丘里等拱頂采用異型磚逐環(huán)砌筑，環(huán)與環(huán)之間子母相扣，保障了球形拱頂?shù)恼w性能。解決了澆注料施工麻煩、養(yǎng)護(hù)時間長、損毀后難修補(bǔ)的問題。
　　2、存在問題在不到3年的應(yīng)用中，沸騰焙燒爐內(nèi)因二級文丘里干燥器、煙道等處紅爐，曾停爐檢修4次，原因有以下幾點。
　　結(jié)構(gòu)不合理二級文丘里到二級旋風(fēng)筒的通道高2.5m，寬1.7m，磚厚僅為180mm，且分兩層（65mm和115mm），盡管設(shè)置有錨固件，但仍顯不穩(wěn)，使用不到一年即掉磚。遂在大修時進(jìn)行改進(jìn)，保持內(nèi)表面積不變，高度不變，外殼加寬115mm，耐火磚加厚115mm，改為65mm保溫磚和230mm耐火磚。改后的運行效果較好。
　　磚縫及膨脹縫較大此爐設(shè)計的耐火磚在位置高度上一般每間隔3.5m留有25mm的臌脹縫，根據(jù)我國耐火材料的線變化，在1450℃、保溫2h，線收縮一般為＋0～－0.2％，熱膨脹系數(shù)300～400℃時為0.1％，故25mm的膨脹縫過大。停爐時透過所有膨脹縫可看到外層鋼板。故根據(jù)理論要求，膨脹縫留7～8mm。
　　二級文丘里、二級旋風(fēng)筒及連接過道的耐火磚強(qiáng)度低，不耐磨
　　開爐2年多以來，二級旋風(fēng)筒的耐火磚由厚115mm磨損至局部僅為20mm，二級文丘里的耐火磚磨損僅為70mm左右，連接過道耐火磚已更換兩次，此處所選磚的強(qiáng)度只為34MPa，說明此處的耐火磚不符合工藝要求。此外氣流流速大，氧化鋁對其的沖刷嚴(yán)格，應(yīng)使用高強(qiáng)耐磨磚，因此在高鋁質(zhì)骨料中添加耐磨骨料，以增強(qiáng)耐火磚的耐磨性。耐磨骨料如剛玉、板狀剛玉等都具有高耐火度、蠕變小、高密度、熱震穩(wěn)定性好、耐磨性好等優(yōu)點，在該部位試用高強(qiáng)度耐磨磚，可顯著提高內(nèi)襯的使用壽命。
　　澆注料之間施工縫隙過大沸騰焙燒爐與循環(huán)旋風(fēng)筒之間的過道頂部為三層澆注料、兩層保溫澆注料、一層耐火澆注料，錨固件為ST－20－21型，由于施工縫隙過大，氧化鋁穿過施工縫沖刷錨固件，導(dǎo)致錨固件斷裂，澆注料脫落，影響生產(chǎn)。采用的措施包括增強(qiáng)錨固件的焊接強(qiáng)度，改進(jìn)施工工藝；減少保溫澆注料厚度，過道兩端全部改為耐火澆注料，減少施工縫等。

耐火涂抹料的應(yīng)用？

[db:作者] — Tue, 16 Dec 2025 08:38:01 +0000

耐火涂抹料的應(yīng)用？

涂抹料是手工或機(jī)械涂抹在其他耐火材料表面上的材料。這種料的組成與其他不定形耐火材料差不多，只是骨料顆粒要小些，加水調(diào)節(jié)成膏狀，有一定的可塑性。可是應(yīng)用的耐火材料范圍比較廣泛，有硅質(zhì)，鎂質(zhì)，剛玉質(zhì)，硅鋁質(zhì)，鎂鋁質(zhì)，鋁鋯質(zhì)，尖晶石質(zhì)，碳化硅質(zhì)等。

涂抹料的應(yīng)用也比較廣泛，大致分為3種：（1）制作襯體，（2）做保護(hù)層，（3）做密封涂料。在某些場合采用多種材料制成復(fù)合涂層，使用中發(fā)揮每一種涂層的特長，以達(dá)到*的使用效果。

在涂抹前需把被涂基面清理干凈，保持適宜的溫度。某些部位還要在基面上刷一層特定的泥漿，然后將配置好的涂抹料按順序均勻涂抹在基面上，使用前要進(jìn)行干燥，然后烘烤到一定溫度在投入使用。