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鋯英石磚性能級生產工藝

admin — Sun, 21 Dec 2025 08:38:01 +0000

鋯英石磚的使用及生產，原料雜質含量高，將降低鋯英石磚的高溫力學性能及其分解溫度。當原料中含較多的Al2O3時，制品的耐火度和荷重軟化溫度將有所降低，燒結溫度和分解溫度也明顯地降低，可在1500 °C或更低溫度下大部分或全部分解。鋯英石在高溫下易溶于玻璃液中，導致磚體結構的弱化。原料中的TiO3達到一定量時，鋯英石在 1350 °C左右就開始分解，1600℃時即出現發育良好的ZrO2晶體。同時，TiO3在高溫下會與鋯英石反應形成具有較高熱膨脹系數的新生礦相，使高純鋯英石磚的熱震穩定性降低，其降低程度隨TiO2含量的增加而提高。因此，必須嚴格控制鋯英石原料中有害雜質的含量，務必使其制品的高溫力學性能保持在較高水平，使其分解溫度高于玻璃池窯的工作溫度。

外加物種類

將各種外加物按規定比例引入高致密鋯英石磚的配料中，在相同工藝條件下進行試驗，以考察各外加物對制品性能的影響。試驗結果示于表2。

表1 外加物種類對高致密鋯英石磚性能的影響外加物種類

從表1可以看出，無外加物的配料，除常溫耐壓強度較低外，顯氣孔率和體積密度指標還比較好，但遠不及加入外加物A、B、F的試樣;加入A、B、F的試樣的技術指標均優于引進的美國和德國的同類產品;加入D的試樣的技術指標優于無外加物試樣，與引進產品相當;而加入C和E的試樣，除常溫耐壓強度與德國產品相當外，顯氣孔率和體積密度均遠不及德國產品，更不能與加入A、B、F的試樣相媲美。從促進鋯英石燒結和與無堿玻璃反應的匹配性等諸多因素考慮，選擇A作為工業化生產高致密鋯英石磚的外加物。

外加物A的加入量

在相同工藝條件下，引入不同量的外加物A，以確定其最佳加入量。試驗結果列于表2。表2 數據顯示，制品的體積密度和耐壓強度均隨A的加入量的增加而先升后降，呈現一個峰值。顯氣孔率無明顯變化，僅以加入量為6a者略高。據此，外加物A的加入量以3a為宜。

燒成溫度

采用若干組相同的試樣，在氧化或弱氧化氣氛的高溫梭式窯中，分別在不同的溫度下燒成，以考察燒成溫度對高致密鋯英石磚性能的影響。結果示于表4。

表3 燒成溫度對高致密鋯英石磚性能的影響

顯而易見，在T2溫度下燒成的制品，無論是顯氣孔率、體積密度或是常溫耐壓強度，都遠優于其他溫度下燒成的制品;T1溫度下燒成的試樣，顯氣孔率異常地高，竟達25 %，體積密度和強度也明顯低，表明試樣在T1溫度遠未燒結，換而言之，在該溫度下，鋯英石結構內部的可擴散基元未能獲得足夠的能量進行自擴散或擴散速度極慢，嚴重影響了晶體的聚集長大;T3溫度下燒成試樣的技術指標優于T1溫度下的試樣，但遠不及T2溫度下的試樣;T4 溫度下，除顯氣孔率低于T1外，其他指標遠不及 T1。可以看出，燒成溫度高于T2后，隨燒成溫度提高，試樣性能越趨惡化。可以認為，在T3溫度下，鋯英石大部分分解，析出斜鋯石和游離SiO2。這種游離SiO2在該溫度下呈軟化狀態分布在斜鋯石晶粒周圍，冷卻后形成較多的微裂紋，導致試樣的顯氣孔率增加，強度下降。在T4溫度下，鋯英石無疑已全部分解成結晶良好的斜鋯石和呈全熔融狀態的石英相，斜鋯石晶體被石英包裹，冷卻后，出現更多的裂紋，使試樣顯現出更高的顯氣孔率，更低的密度和強度。

耐酸耐火澆注料的原料配方及使用范圍

[db:作者] — Sat, 20 Dec 2025 08:38:01 +0000

耐酸耐火澆注料是以水玻璃為結合劑、用酸性或半酸性耐火材料作為骨料和粉料，加少量的促凝劑配制而成的。但耐酸耐火澆注料不耐堿、熱磷酸、和高脂肪酸的腐蝕。配制耐酸耐火澆注料的原材料來源豐富、價格低廉，故在冶金、化工、石油、輕工等部門熱工設備*普遍應用。耐酸耐火澆注料的一般配料組成為：耐酸耐火骨料60%-70%，粉料30%-40%，外加密度1.38g/cm3的水玻璃溶液13%-16%，以氟硅酸鈉作促凝劑時，其加入量為水玻璃溶液質量的10%-12%.水玻璃結合耐酸耐火澆注料的耐酸性能與其采用的骨料和粉料耐酸度有關。配置耐酸耐火澆注料的骨料主要有硅石、鑄石、蠟石、安山巖、輝綠巖等。

幾種成用的原材料的耐酸度（重量法測，%）為：鑄石98%，硅石大于97%，粘土熟料92%~97%，蠟石92~96%，安山巖大于94%。選用何種原材料根據使用條件而定。但采用硅石時需注意石英在加熱時有多晶轉變，在轉變過程中會產生體積變化（膨脹），因此好采用廢硅磚料取代部分硅石原料作集料，配置此澆注料的粉料主要采用硅石粉‘鑄石粉、瓷器粉、高硅質粘土熟料粉等，其中鑄石粉是采用較多的耐酸粉料。耐酸耐火澆注料主要用于作防腐蝕煙道和煙囪內襯、貯酸槽罐、酸洗槽內襯、硝酸膿縮塔內襯，酸回收爐內襯和其它受酸性高溫氣體腐蝕的容器內襯等。

關于更多澆注料詳細情況，請關注：www.onlykk.cn

質量不穩定的時候對不粘鋁澆注料有什么影響

[db:作者] — Fri, 19 Dec 2025 08:38:01 +0000

對于不粘鋁澆注料使用的地方不一樣所注重的質量也是不一樣，因此我們要根據不同的使用來選擇合適的不粘鋁澆注料。而且如果你在熔鋁爐接觸鋁液方面使用不粘鋁澆注料的時候要注意觀察熔鋁爐的內襯，因為在熔鋁爐上使用不粘鋁澆注料的時候對其壽命的長短有一定的關系，與此同時我們想要延長熔鋁爐的使用*要選擇質量穩定的不粘鋁澆注料，如果其質量不穩定的話對熔鋁爐造成的影響都是多多少少，較直接的*是關系到鋁液的生產質量，所以不粘鋁澆注料的質量不是特別穩定的話對熔鋁爐造成的損害也是相當大的。

不粘鋁澆注料——DKS-80

適用部位：一般鋁熔煉爐、保持爐爐池部位整體澆注；鋁液轉運包內襯等。

產品類型：高鋁質特種低水泥澆注料；

使用溫度：*1300℃；

主要成份：*煅燒鋁礬土為骨材；

產品包裝：紙塑復合包裝25kg/袋，熱縮膜木托盤較小1050kg/托；

保存期限：適宜環境下為6個月；

施工方式：強制攪拌振動成型； *顆粒：10mm；混合水量：5~6kg潔凈水/100kg本產品；

主要特性：強度高、不粘鋁、抗滲透。

綜合上述內容所述，對于不粘鋁澆注料的質量不穩定對熔鋁爐造成的損害很多

不定形耐火材料的發展過程

admin — Fri, 19 Dec 2025 08:38:01 +0000

不定形耐火材料始于1914年，與耐火磚相比，它具有節約能源、整體性好、可靈活調整組成、生產效率高等優點，所以發展很快。70年代后，在工業發達的國家中，不定形耐火材料莊耐火材料生產總量中的比例大幅度上升，以日本為例：1955年僅占耐火材料總量的0.5％，而1986年則達44.1％。美國的不定形耐火材料1986年已占耐火材料生產總量的50％，歐洲共同體國家占35％。
而且在冶金工業中，不定形耐火材料具有更大的比例。我國自1958年開始，迄今也有較大的發揚。據不完全統計，我國不定形耐火材料約占耐火材料總量的10—15％。在澆注料的發展中，結合劑出發展是關鍵，按結合劑的發展，可以把澆注料分為三個階段：第一階段以1918年法國應用高鋁水泥為標志，開始了以鋁酸鹽水泥(也包括低溫用硅酸鹽水泛)作為結合劑的耐火澆注料應用。第二階段比較漫長，結合劑的應用逐漸擴大到各種無機非水合物結合劑，如磷酸、硫酸鋁、水玻璃、聚氯化鋁、聚合磷酸鹽等等。同時，也發展了粘土結合澆注科。高鋁水泥也發展到純鉬酸鈣水泥和電熔高鋁水泥，使澆注料的適曱范圍擴大和耐高溫性能提高。第三階段是了70年代后期，也是由法國首先推出低水泥澆注料，從此開始了以添加超細粉及其他添加劑為特征的高技術澆注料時代。近十幾年，可以稱為是超細粉及其他有機添加劑的巧妙使用和精細配合的技術，用于提高不定形耐火材料性能的時代。
這一階段的代夫如低水泥、超低水泥澆注料、無水泥超細粉結合澆注料，結合澆注料、復合溶膠結合澆注料等：同時，由于結合劑只有特別良好的高溫性能，在骨料部分也能廣泛地采用高級耐火骨料，如剛玉、莫來石、鋯英石、碳化硅等等。高技：長澆注料的出現，使不定形耐火材料終于能完全地進入耐火材料所有的應用領域，與耐火磚抗衡。從這個意義來看，近十幾年可以看作是不定形耐火材料大力發展并最具有活力的時代。

大家知道輕質耐火澆注料廣泛用于哪嗎

[db:作者] — Thu, 18 Dec 2025 08:38:01 +0000

輕質耐火澆注料的應用范圍很廣，在冶金、機械、石油化工、電力和建材等工業部門的窯爐、熱工設備、煙道和煙窗的內襯中，普遍采用輕質耐火澆注料作為隔熱保溫層。但現在隨著輕質耐火澆注料材質的提高和制備技術的進步，也有不少場合直接用于作氣氛爐窯的工作襯。一般低溫、中溫型輕質澆注料主要用于隔熱襯，不直接與火焰接觸。而高溫型輕質澆注料，有很大部分是直接用于作不與爐內熔體或固體介質接觸的工作襯。尤其是可用于作各種加熱爐和熱處理爐的工作襯，可大大節省能耗。

我公司以質量為準，以技術率先耐火行業。“一切為了客戶的榮耀，我們追求優異，打造高質量。在盈利中成長”的經營理念踏踏實實做好對客戶的售前、售中、售后服務工作，為客戶提供安心，放心的產品。歡迎來電(涵)預定、洽談！

耐火磚的基本要求

admin — Thu, 18 Dec 2025 08:38:01 +0000

耐火磚都應具有以下幾種性能，但是并不是所有耐火磚都具有以下性能，應根據具體條件合理地選用耐火磚。其用于各種高溫設備中，它受著高溫條件的物理化學侵蝕和機械破壞作用，所以應滿足如下要求：

1、耐火度要高。現代冶金爐和其他工業窯爐的加熱溫度一般都在1000～1800℃之間。耐火磚應該在高溫作用下具有不易熔化的性能。

2、高溫結構強度要大。耐火磚不僅應具有較高的熔化溫度，而且還應具有在受到爐子砌體荷重下或其他機械震動下，不發生軟化變形和坍塌。

3、熱穩定性要好。冶金爐和其他工業窯爐在操作過程中由于溫度驟變引起耐火磚各部分溫度不均勻，砌體內部會產生應力而使材料裂變和剝落。因此，耐火磚應具有抵抗這種破損的能力。

4、抗渣能力強。耐火磚在使用過程中，常受到高溫爐渣、金屬和爐塵的化學侵蝕作用。因此，耐火磚必須具有抵抗侵蝕的能力。

5、高溫體積穩定。耐火磚在長期高溫使用中，磚體內部會產生體積收縮或膨脹，造成耐火磚砌體的損壞。因此，要求耐火磚在高溫體積穩定。

6、外形尺寸規整、公差要小。耐火磚砌體的磚縫雖用耐火泥漿填充，但密度和強度均比耐火磚要差，在烘干和使過程中容易脫落，因而磚縫是砌體的薄弱環節，容易漏氣和受侵蝕，因此應使磚縫愈小愈好，只有準確的外形尺寸才能達到這種要求，所以，耐火磚不能有大的扭曲、缺邊、缺角、溶洞和裂紋等缺陷，尺寸公差要合乎規定的要求。

耐火材料標準化論壇暨全國耐標委五屆五次會議在浙江長興成功召開

admin — Wed, 17 Dec 2025 08:38:02 +0000

2019年12月4-6日，耐火材料標準化論壇暨全國耐標委五屆五次會議在浙江省長興縣順利召開，來自全國耐標委和基礎、產品、試驗方法等三個分技術委員會的委員，長興縣政府、經信局、市場監管局領導，浙江省、長興縣耐火材料行業協會同仁，以及標準制修訂單位、浙江省部分耐火材料生產企業的代表共計105家單位近150人參加了會議。

12月5日上午8點半，耐火材料標準化論壇正式開始。會議開幕式由全國耐標委彭西高秘書長主持，長興縣縣委常委、王世海副縣長代表地方政府致歡迎辭，他首先對全體與會代表的到來表示熱烈的歡迎，然后介紹了長興縣及當地耐火材料企業的基本情況，并對會議召開推動長興耐火材料企業的發展表示感謝。接下來，劉偉副主任委員主持了標準化論壇專家報告環節，六位專家報告緊扣耐火材料標準化主題，精彩紛呈，分別是：（1）全國耐標委主任委員、中鋼集團洛陽耐火材料研究院有限公司李紅霞院長，《國內外耐火材料標準現狀和發展趨勢》；（2）副主任委員、冶金工業信息標準研究院馬軍院長，《貫徹國家標準化改革政策，促進專業標準化技術委員會工作提升》；（3）副主任委員、瑞泰科技股份有限公司袁林常務副總經理，《標準是耐火材料行業發展的基石》；（4）副主任委員、首鋼技術研究院朱國森第一副院長，《標準化助力首鋼鋼鐵業做優做強》；（5）方法分技術委員會副主任委員、武漢科技大學科學技術發展院李亞偉院長，《耐火材料力學性能表征方法與標準化》；（6）中鋼集團洛陽耐火材料研究院有限公司曹喜營博士，《TRIZ創新方法在耐火材料行業中的應用》。

專家報告結束后，彭西高秘書長匯報了2019年耐標委工作，對本年度委員履職及會費收支情況進行了說明，并組織對耐火材料標準體系建設方案進行介紹和討論。

最后，李紅霞主任委員做了總結講話，她充分肯定了2019年耐標委工作取得的成績，如國際標準化工作、國家標準外文版工作等，并對耐標委下一年的工作提出了具體要求：一是充分考慮行業間相互交叉、重復甚至矛盾的問題，進一步完善現有耐火材料標準體系，同時協調好國標、行標和團標的關系；二是提高標準立項工作質量，以保證產品標準的競爭力、基礎和試驗方法標準的適用性和先進性，制定出真正滿足耐火材料行業發展需要的標準；三是做好實施標準評價工作，通過專題會議等形式進行交流和評價，讓現有標準更好地為使用者服務；四是繼續強化委員管理，嚴格遵守耐標委章程和管理辦法，做好下一屆委員會換屆工作準備。

12月5日下午，分組進行了標準審查和討論。全國耐標委產品分技術委員會審查了行業標準《高爐用壓入料》，討論了團體標準《高爐用環保炮泥》；全國耐標委試驗方法分技術委員會審查了國家標準《耐火材料抗熔融鋁合金試驗方法》和行業標準《硅磚定量相分析 X射線衍射法》。

12月6日上午，還舉行了CSTM FC04/TC01無機非金屬材料領域委員會先進耐火材料技術委員會成立大會,并審查了團體標準《爐排式生活垃圾焚燒爐用耐火磚形狀尺寸規范》。

本次會議由全國耐火材料標準化技術委員會主辦，浙江省耐火材料行業協會承辦，耐火材料雜志社作為媒體支持單位。本次會議首次將標準化論壇與工作年會結合召開，達到了宣傳國家政策、交流標準化工作經驗，促進區域標準化工作提升的效果，取得了與會代表的一致認可和好評！

會議取得圓滿成功！

剛玉磚的材質分類和用途

[db:作者] — Wed, 17 Dec 2025 08:38:02 +0000

剛玉磚的主要材質有：

棕剛玉：棕剛玉磚是以鋁礬土、焦碳(無煙煤)為主要原料，在電弧爐內經2000度高溫冶煉而成。

白剛玉：白剛玉磚是以氧化鋁粉為原料，經高溫熔煉而成。

高鋁剛玉：高鋁剛玉磚是用鋁礬土為主要原料，在2500℃的高溫電爐中采用特殊工藝冶煉而成的。

鋯剛玉:高鋁剛玉磚是用鋁礬土為主要原料，在2500℃的高溫電爐中采用特殊工藝冶煉而成的。

單晶剛玉:單晶電熔氧化鋁(又名32A)磨料：單晶剛玉是以鋁礬土為主要原料，配加適量的硫化物，經高溫熔煉而成。

微晶剛玉: 微晶剛玉是以鋁礬土為主要原料，經高溫熔煉、通過急冷的結晶方式而獲得。

剛玉磚的用途

1.磨具：適于磨削抗張較高的金屬，如各種通用鋼材、可鍛鑄鐵、硬青銅等，也可制造棕剛玉磚，是一種耐火材料

2.耐火材料和研磨材料。

3.精密鑄造型砂、噴涂材料、化工觸媒、特種陶瓷。

4.干磨和易變形。

5.石油化工和化肥工業的裂解、轉化爐、冶金行業等各種高溫窯爐內襯、及窯具。

耐火涂抹料的應用？

[db:作者] — Tue, 16 Dec 2025 08:38:01 +0000

耐火涂抹料的應用？

涂抹料是手工或機械涂抹在其他耐火材料表面上的材料。這種料的組成與其他不定形耐火材料差不多，只是骨料顆粒要小些，加水調節成膏狀，有一定的可塑性。可是應用的耐火材料范圍比較廣泛，有硅質，鎂質，剛玉質，硅鋁質，鎂鋁質，鋁鋯質，尖晶石質，碳化硅質等。

涂抹料的應用也比較廣泛，大致分為3種：（1）制作襯體，（2）做保護層，（3）做密封涂料。在某些場合采用多種材料制成復合涂層，使用中發揮每一種涂層的特長，以達到*的使用效果。

在涂抹前需把被涂基面清理干凈，保持適宜的溫度。某些部位還要在基面上刷一層特定的泥漿，然后將配置好的涂抹料按順序均勻涂抹在基面上，使用前要進行干燥，然后烘烤到一定溫度在投入使用。

耐火材料的應用的相關知識

[db:作者] — Tue, 16 Dec 2025 08:38:01 +0000

　　一、氧化鋁循環沸騰焙燒爐及其耐火材料的選擇
　　1、氧化鋁循環沸騰焙燒爐的組成氧化鋁循環沸騰焙燒爐用來焙燒氫氧化鋁，由圓錐形旋風筒、文丘里烘干器、沸騰焙燒爐、喂料螺旋、流態化冷卻機、循環床、卸料槽、下料管及風管和煙道組成。設備形狀基本為圓筒形，大設備外徑5.8m，高度32m，設備外殼由鋼板焊制，內襯采用不定形耐火材料、耐火磚、硅酸鈣板及耐火纖維組成，并有錨固件聯接固定，整個裝置各個設備之間相互聯接，構成一個密封的、整體性較強的結構裝置。
　　2、氧化鋁沸騰焙燒爐用耐火材料的選擇
　　本裝置高爐溫約1100℃，高壓力約12.5kPa，高流速48.5m／s，焙燒時間約30min，即整個焙燒過程在高速、高溫下完成。由于所處理的氧化鋁物料硬度較大，流動性好，對氧化鋁產品質量的要求嚴格，任何內襯雜質的混入都直接影響產品的性能，因此，要求耐火材料需滿足下列條件：耐高溫、耐磨損、高強度、熱穩定性能好，整體性及密封性強。
　　
　　二、氧化鋁循環沸騰焙燒爐耐火材料的應用
　　循環沸騰焙燒爐整個裝置所用耐火材料共計762t，主要有澆注料、耐火磚、硅酸鈣板、硅酸鋁纖維和耐火泥五大類，以及固定耐火材料的錨固件。
　　1、工作層用耐火材料耐火澆注料共計351t，用于甲等文丘里、冷卻旋風筒、流化床冷卻機、所有管道、煙道及沸騰焙燒爐下部和旋風筒的錐體部分，多為雙層或三層。
　　耐火磚共用269t，主要用在沸騰焙燒爐、循環旋風筒、二級旋風分離器、二級文丘里干燥器以及煙道等。
　　根據沸騰焙燒爐的工藝特點和不同的工藝參數及工況條件，工作層所用耐火材料的種類及層數不同。根據使用溫度、物料性質，所有工藝管道進行輕質和重質澆注的配置，主要設備內襯采用絕熱＋隔熱＋耐火磚的工作層配置，使耐火材料節能效果更好。
　　2、隔熱耐火材料隔熱耐火材料有輕質澆注料、輕質隔熱磚、硅酸鈣板和耐火纖維。
　　澆注料主要用在流化床冷卻機、冷卻旋風筒、甲等文丘里干燥器及二級文丘里干燥器等主要設備的頂部和所有管道和煙道里面。
　　保溫磚保溫磚共用41.76t，主要用在流化床冷卻機、甲等文丘里干燥器和二級旋風分離器。
　　硅酸鈣板硅酸鈣板共用97.5m3，有50mm厚和30mm厚兩種規格，主要用在沸騰焙燒爐、循環旋風筒、冷卻旋風筒及甲等文丘里干燥器等。
　　耐火纖維耐火纖維共用2.5t，分為板類、氈類和毯類，主要用在膨脹縫、伸縮節、支架和入孔以及各種工藝孔周圍。
　　錨固件錨固件是內襯的主要組成部分，其作用是使內襯與爐壁牢固地結合。
　　錨固件的分布與爐溫、耐火材料的性質、爐襯厚度、使用部位和所選用的錨固件形狀及材料有關，有15種類型、40種規格，重量約3000kg的錨固件系統對爐襯的應力分布及熱脹冷縮熱應力的均衡、延長爐襯壽命，起至關重要的作用。
　　三、效果及存在的問題
　　1、效果與啟示①該爐子在耐火材料使用中注重隔熱材料的使用，在高溫設備沸騰焙燒爐和循環旋風筒上均采用五層耐火材料，四層隔熱材料，保溫效果很好。盡管爐子內部溫度高達1100℃，但爐體外表溫度僅為70℃左右。其它部位均有二層或三層隔熱材料，故爐子整體熱效率很高。
　　②不同設備、不同工況條件，選用不同的耐火材料，使耐火材料的使用比較經濟、合理，對今后耐火材料的選用有一定的啟示。
　　③不同爐溫、不同耐火材質、不同爐襯厚度、不同使用部位，所用錨固件的形狀、分布及材質不同。
　　5沸騰焙燒爐、循環旋風筒、二級旋風分離器、二級文丘里等拱頂采用異型磚逐環砌筑，環與環之間子母相扣，保障了球形拱頂的整體性能。解決了澆注料施工麻煩、養護時間長、損毀后難修補的問題。
　　2、存在問題在不到3年的應用中，沸騰焙燒爐內因二級文丘里干燥器、煙道等處紅爐，曾停爐檢修4次，原因有以下幾點。
　　結構不合理二級文丘里到二級旋風筒的通道高2.5m，寬1.7m，磚厚僅為180mm，且分兩層（65mm和115mm），盡管設置有錨固件，但仍顯不穩，使用不到一年即掉磚。遂在大修時進行改進，保持內表面積不變，高度不變，外殼加寬115mm，耐火磚加厚115mm，改為65mm保溫磚和230mm耐火磚。改后的運行效果較好。
　　磚縫及膨脹縫較大此爐設計的耐火磚在位置高度上一般每間隔3.5m留有25mm的臌脹縫，根據我國耐火材料的線變化，在1450℃、保溫2h，線收縮一般為＋0～－0.2％，熱膨脹系數300～400℃時為0.1％，故25mm的膨脹縫過大。停爐時透過所有膨脹縫可看到外層鋼板。故根據理論要求，膨脹縫留7～8mm。
　　二級文丘里、二級旋風筒及連接過道的耐火磚強度低，不耐磨
　　開爐2年多以來，二級旋風筒的耐火磚由厚115mm磨損至局部僅為20mm，二級文丘里的耐火磚磨損僅為70mm左右，連接過道耐火磚已更換兩次，此處所選磚的強度只為34MPa，說明此處的耐火磚不符合工藝要求。此外氣流流速大，氧化鋁對其的沖刷嚴格，應使用高強耐磨磚，因此在高鋁質骨料中添加耐磨骨料，以增強耐火磚的耐磨性。耐磨骨料如剛玉、板狀剛玉等都具有高耐火度、蠕變小、高密度、熱震穩定性好、耐磨性好等優點，在該部位試用高強度耐磨磚，可顯著提高內襯的使用壽命。
　　澆注料之間施工縫隙過大沸騰焙燒爐與循環旋風筒之間的過道頂部為三層澆注料、兩層保溫澆注料、一層耐火澆注料，錨固件為ST－20－21型，由于施工縫隙過大，氧化鋁穿過施工縫沖刷錨固件，導致錨固件斷裂，澆注料脫落，影響生產。采用的措施包括增強錨固件的焊接強度，改進施工工藝；減少保溫澆注料厚度，過道兩端全部改為耐火澆注料，減少施工縫等。