測定耐火磚抗堿性方法，通常以無水K2CO3為侵蝕介質，有混合侵濁法和直接接觸熔融侵蝕法兩種。混合侵蝕法。用焦炭顆粒與無水K2CO3混合，把試塊埋置其中，在高溫密封條件下，對試塊進行侵蝕反應，測定試塊被侵蝕前后的尺寸變化或強度下降率。直接接觸熔融侵蝕法。

　　在高溫密封條件下，以熔融的與試塊直接接觸進行侵蝕反應，測定試樣被侵蝕前、后各種性能的變化，兩種方法都是以變化量愈小表示耐火磚抗堿性愈好。我國國標(GB/T14983—1994)規(guī)定了耐火磚抗堿性試驗方法。其原理是，在1100℃下，與木炭反應生成堿蒸氣，對耐火磚試樣發(fā)生侵蝕作用，生成新的堿金屬的硅酸鹽和碳酸鹽化合物，使耐火磚性能發(fā)生變化。

　　測定結果用肉眼評定、顯微結構檢驗和計箅。?用肉眼評定分為3類：—類、表面黑色無缺損，斷口僅侵蝕1?4mm;二類、表面黑色邊角缺損嚴重，有細小裂縫，整個斷口為灰黑色，只有核心少量未侵蝕;三類，表面黑色且有明顯裂縫，邊角缺損嚴重，整個斷口黑色。

　　在耐火材料使用中，對于一般的鍋爐、窯爐，從節(jié)約能源、改善勞動條件出發(fā)，采取輕質是必要的。但是，對于某些設備要綜合考慮輕質后的利弊，不一定都要采取輕質措施。因此，要從實際出發(fā)，在掌握輕質耐火磚特性的基礎上，正確選擇合理應用，才能達到預期的目的，如有不清楚的地方請咨詢寰洋實業(yè)13526727226，我們不僅提供耐火材料生產(chǎn)、銷售、技術指導，并且提供高溫窯爐、鍋爐(電廠循環(huán)流化床鍋爐)施工改造服務。

　　輕質耐火磚主要分為以下幾種：1、粘土質輕質磚;2、高鋁質輕質磚;3、莫來石輕質磚;4、漂珠磚;5、輕質硅質磚等等。

　　挑選運用輕質磚的原則是：

　　(1)熱工設備采納輕質辦法后，應不影響整個耐火材料砌體的壽數(shù);

　　(2)對 于接連作業(yè)的高溫窯爐，一般大面積輕質是合理的，能夠減少熱丟失。但少量特別的部位，如平爐爐頂，當輕質辦法影響爐頂壽數(shù)則不宜輕質。關于周期性作業(yè)的窯 爐，蓄熱丟失是它熱量丟失的主要因素，如果因輕質而使砌體溫度升高所造成的蓄熱丟失超過了不輕質條件下的散熱丟失，則沒有必要輕質。所以，周期性作業(yè)的窯 爐要經(jīng)過蓄熱與散熱丟失的詳細核算而決議是否采納輕質辦法;

　　(3)由于輕質耐火磚有較高的氣孔率，在運用輕質耐火磚時不能承受過大的載荷，還要避免與熔融金屬、熔渣及高溫爐塵觸摸;

　　(4)輕質磚強度較低。在砌筑輕質耐火磚時，磚縫和脹大縫要正確安置，避免因脹大而擠壞砌體。輕質耐火磚不該遭受激烈的機械轟動、碰擊和摩擦;

　　(5)輕質磚的重燒線縮短大，最高運用溫度要低干燒成溫度100℃左右，絕不能超過答應溫度運用;

　　(6)輕質耐火材料和重質耐火材料的區(qū)別是很大的，輕質耐火磚熱震穩(wěn)定性較差。運用輕質耐火磚砌筑爐窯內襯時，溫度升降速度不宜過快，不然襯體開裂損壞。關于砌筑在襯體外層的輕質耐火磚，一定要采納加固辦法。如用爐圍鋼板或金屬拉桿加固等。

　　耐火磚施工注意事項

　　項目在施工前，必須做好施工人員的訓練作業(yè)以及施工過程中的監(jiān)管作業(yè)，有時候往往由于這些小問題就有可能影響窯爐的正常工作及運用壽數(shù)。這兒將耐火材料砌筑施工過程中常常遇到的問題匯總如下：

　　(1)錯位：即在層與層、塊與塊之間的不平坦;

　　(2)歪斜：即在水平方向上不平;

　　(3)灰縫不均：即灰縫寬度大小不一，可經(jīng)過適中選磚來調整;

　　(4)爬坡：即在環(huán)向墻面外表上有規(guī)則地不平坦的現(xiàn)象，應操控只錯開1mm以內;

　　(5)離中：即在弧形砌體中高鋁耐火磚環(huán)與殼體不同心;

　　(6)重縫：即上基層灰縫相疊合，兩層間只答應有一條灰縫;

　　(7)通縫：即表里水平層灰縫相合，甚至露出金屬殼體，是不答應的;

　　(8)張口：即在弧形砌體中灰縫內小外大;

　　(9)脫空：即灰漿在層間、磚間及與殼體間不豐滿，在不動設備的面料中是不答應的;

　　(10)毛縫：即磚縫未勾抹，墻面不清潔;

　　(11)蛇行彎：即縱縫、環(huán)縫或水平縫不呈直線，而呈波浪形曲折;

　　(12)砌體鼓包：歸于設備變形而致，應在砌筑時修平設備有關外表。砌筑雙層面料時可用隔熱層找平;

　　(13)混漿：錯用了泥漿，是行的。

　　高爐出鐵溝澆注料作為鐵溝內襯，除了澆注料自有的性能外，高爐爐前的操作、鐵水成分的變化、渣鐵的比例、出鐵溝的設計，出鐵溝內襯的造襯方法、鐵溝內襯的施工，爐前環(huán)境等等對鐵溝澆注料的消耗及使用壽命有很大的影響。

　　首先是鐵溝澆注料，不同的鐵溝澆注料生產(chǎn)廠家加工的鐵溝料的使用性能不同，平順廠家生產(chǎn)的鐵溝澆注料選用電熔剛玉、碳化硅及固定碳為主要耐火原料，剛玉骨料在鐵溝澆注料中所占比例在40-60%，合理的骨料級配，控制鐵溝料是否致密，增加鐵溝料的抗熔渣侵蝕能力。在剛玉中加入碳化硅及碳，提高鐵溝澆注料的抗沖刷能力，提高高溫熱震穩(wěn)定能力等，在混煉好的耐火骨料中加入結合劑，使顆粒間充分的融合，在高溫下產(chǎn)生牢固的結合，使鐵溝澆注料具有高溫的結構強度，更好的抵抗鐵水及鐵渣的侵蝕。

　　 高爐爐前對鐵溝澆注料的影響，高爐出鐵時，鐵溝無殘余鐵水，鐵溝需在短時間內承受高溫鐵水的沖擊，長期的沖擊影響鐵溝料的抗熱震性能。冶煉鐵水生成的礦石渣鐵中SiO2和CaO的含量較高，對鐵溝內襯的侵蝕嚴重，影響鐵溝澆注料的使用壽命。

　　 出鐵溝內襯的造襯方法，目前大中型高爐出鐵溝造襯選用整體澆注，小型高爐出鐵溝造襯選用搗打施工。整體澆注的出鐵溝，施工方便，修補方便，可選用鋁碳化硅碳澆注料，抵抗熔渣侵蝕能力強，熱震穩(wěn)定性好，耐沖刷，高溫強度高，噸鐵量大。

　　 鐵溝內襯的施工也是影響鐵溝澆注料使用壽命的重要因素，整體澆注后，按照技術部門要求烘烤，提升鐵溝料內襯強度，增加抵抗鐵水及熔渣的侵蝕。

　　 高爐出鐵溝澆注料作為鐵溝內襯耐材，影響其損壞原因較多，鐵溝內襯出現(xiàn)侵蝕情況較為嚴重時，需要局部修補，修補選用鐵溝搗打料，可快速修補，在短時間內投入使用，不影響高爐正常出鐵。

　　耐火磚中高嶺石含量越多，其質量越優(yōu)質。另外，Al2O3/ SiO2比值越大，耐火磚的耐火越高，燒結熔融范圍也就越寬。

　　此外，耐火磚中的重要雜質為堿金屬、堿土金屬和鐵、鈦等化合物以及有些有機物。各樣化合物均起助熔效用，會下降原料的耐火度，所以，耐火磚中雜質含量尤其是Na2O和K2O含量越低，其耐火度越高。

　　耐火磚是多項含水硅酸鹽礦產(chǎn)的混合物，主要的化工成分有Al2O3和SiO2兩種化合物。Al2O3重要來源于耐火磚礦產(chǎn)，SiO2除來自耐火磚礦產(chǎn)外，還來自微粒石英。其含量和Al2O3/ SiO2比值越近乎于高嶺石礦產(chǎn)的理論值(Al2O339.5%，Al2O3/ SiO2=0.85)，則說明此類耐火磚的純度越高。

　　所以在生產(chǎn)耐火磚時，一定要使各種材料的配比達到標準，同時要降低雜質的含量，即可有效的提高產(chǎn)品的純度和質量，增加耐磨性、耐用性。

　　主要的原因包括：

第一,導致耐火澆注料受損的因素是化學因素.因為窯爐內部的熔渣產(chǎn)生以及爐氣與耐火澆注料之間發(fā)生的化學反應.另外,電化學所產(chǎn)生的腐蝕性物質也會導致耐火澆注料的局部收到損壞.所以說,耐火澆注料在使用施工過程中一定要注意不能與腐蝕性強的物質放在一起。

第二,物理因素也是導致耐火澆注料損壞的重要因素,過高的溫度會使耐火澆注料出現(xiàn)局部的崩裂現(xiàn)象,窯爐的使用方法不規(guī)范或者是將金屬液體摻雜進澆注料中也會導致澆注料受到損壞。

最后就是機械施工導致的耐火澆注料受到?jīng)_擊損壞,因此在使用的過程之中是需要進行注意的。

　　(1)品種與性能：陶瓷耐火纖維最重要的指標是纖維的直徑與熱穩(wěn)定性。陶瓷工業(yè)中常用的是Al2O3SiO2纖維，根據(jù)Al2O3的含量高 低分為不同的使用范圍，也在其中引入Cr2O3材料以提高其耐火與抗氧化特性。一般氧化鋁含量高、氧化鐵等雜質含量低的纖維制品呈純白色、引入氧化鉻的纖 維呈銷帶奶黃調的顏色。陶瓷纖維的平均直徑為24微米。纖維細、密度小、導熱率低者使用溫度高。若纖維粗、密度大時使用效果不理想。纖維的熱穩(wěn)定性指標更 為重要。Al2O3-SiO2纖維各種產(chǎn)品在1260℃的線收縮范圍為3588%之間。收縮量也直接影響到熱穩(wěn)定性。

　　由于纖維導熱率低、密度小、重量輕，在設計建造窯爐時均采用較輕的鋼架支撐結構，從而使陶瓷窯爐的發(fā)展進入窯爐輕量化時代。纖維蓄熱小、適 應快速升溫、冷卻燒成方式。纖維有柔性可加工成帶凹槽或開口的制品，且具有良好的抗機械震動與沖擊的能力，化學穩(wěn)定性也較好，這些優(yōu)點為新型窯爐的發(fā)展， 并波及到陶瓷工藝、行業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生重要的推動作用。 　　目前陶瓷纖維制品有：氈、毯、砌塊、散狀纖維、纖維紙及真空成型的各種制品，工作范圍一般在8711427℃，特殊情況下可短期在極限溫度以上的高溫 下使用。

　　(2)砌筑方法與注意事項：耐火纖維氈、適用于窯爐內襯可大大提高節(jié)能效率。一般使用有機粘合劑使纖維卷合成筒形或薄板形織物。窯爐內壁采 用高溫輕質耐火磚砌筑后，可用陶瓷纖維耐火氈粘貼成內襯，經(jīng)燒成后，纖維氈或板形成一定的剛性并具有令人滿意的回復能力，冷卻時能彈回使接縫繃緊。

　　砌筑纖維通常有兩種方法：一是將氈毯一層一層敷貼，再用栓桿鉚接起來，一般在1222℃以下采用耐溫金屬栓桿，1223℃以上采用陶瓷質鉚 接件。靠熱面一端用散狀纖維和耐熱水泥填充。采用陶瓷質鉚接件還可防止因碳素沉積引起的纖維變質。第二種方法是采用預制組合件、即用氈毯堆疊而成的預制件 或用寬305mm的氈毯折疊成手風琴式的預制件。兩者相比，后者因緊挨爐殼到熱面均為同樣材料，節(jié)能效率更高、但成本較高。 　　溫度升高時，纖維預制件砌筑形成的接縫需用有伸縮性的纖維鑲嵌。用預制組合件安裝方便、迅速且維修方便，只需將損壞部分替換下來。

　　就熱效率來說，層層敷貼方式明顯優(yōu)于預制組合件。因為前者的纖維方向垂直于熱流，堆疊形的預制組合件纖維方向平行于熱流，兩者的導熱量差值約為2040%，如手風琴狀折疊的預制組合件則介于兩者之間，它的纖維方向對于熱流既平行又垂直。

　　(3)發(fā)展前景展望：由于能源價格不斷上漲，燃料成本將會成為扼制陶瓷業(yè)發(fā)展的瓶頸，節(jié)能愈加重要。人們對窯爐熱損失愈來愈關心，有的直接 在原有耐火內襯表面加貼一層耐火陶瓷纖維以提高熱效率。在加貼前必須將窯壁上明顯的裂紋或剝落部位修復好。不過隔熱耐火磚與耐火纖維也不能任意濫用。迄今 為止如堿性吹氧煉鋼爐、水泥回轉窯等內襯，由于高溫化學侵蝕嚴重，都暫時不能用纖維作內襯。

　　對于連續(xù)加熱設備如陶瓷隧道窯，早已實現(xiàn)了采用耐火陶瓷纖維用作連續(xù)加熱設備的內襯，據(jù)有關資料報道，快速推板窯與隧道窯中采用耐火陶瓷纖維節(jié)能效果都很顯著。尤其是超高溫加熱，如燒成溫度在1538℃1649℃的窯爐中，采用耐火纖維的節(jié)能效果最佳。

　　目前，歐美及日本的陶瓷窯爐設備全部采用陶瓷纖維內襯。不久前日本將燃氣隧道窯分解為諸如車廂結構進行分節(jié)制造、然后再運抵瓷廠施工現(xiàn)場組 裝，這一切都是由于采用陶瓷纖維材料，大大節(jié)省了窯爐造價，更簡便的緣故。從材質改型方面推進陶瓷纖維制品節(jié)能效果的研究也正在進行中。

　　砌筑用泥漿的施工性能主要表現(xiàn)在鋪展性、涂抹性、失水性和可塑性。一般用泥漿的保水時間來鑒別其施工性能，所謂保水時間，就是將攪拌成適當稠度的泥漿，用抹子在磚面上鋪展成一定的厚度，其水分被磚面吸收的時間，一般情況下以1-2min為宜，過長或過短對操作都不利。泥漿攪拌后，短時間放置應無沉淀、離析現(xiàn)象。

    這三項要求通常決定了在修窯時選用改進了的耐火材料。這些推動力也促使玻璃制造商在窯爐保養(yǎng)維護時選用改進了的耐火制品以及在運行周期中為大范圍檢修時采用新技術。電熔鋯剛玉磚的發(fā)展正是順應了這些要求。  

電熔鋯剛玉磚給玻璃窯爐帶來的作用

    對于玻璃窯爐而言，要想達到設計使用年限或者達到對玻璃溶液不受污染，就要對電熔鋯剛玉磚外觀質量與內在質量全面的了解，了解電熔磚的性能、電熔磚的薄弱點：哪些部位可以有瑕疵、哪些部位必須完美。以下僅供參考。

一、外觀質量

    玻璃窯爐池壁部分的轉角磚、窯砍磚、鼓泡磚、流液洞磚一般是41#.與鄰磚組裝縫隙要嚴格要求，縫隙大會加快玻璃溶液對磚材的沖刷，組裝縫隙要求不大于0.5mm為宜，磚材底部不允許存在縮孔，大于￠2mm表面氣孔每立方米不允許超過十二個，磚體顏色白里泛黃，鼓泡、流液洞磚不允許存在裂紋，池壁部分頂部300mm內處不允許存在瑕疵。這些要求都是很關鍵，做不到就會影響磚材使用壽命。

二、內在質量

    1.從磚體顏色判別電熔磚內雜質，或者判別是否含碳量大，含碳量大磚體顏色發(fā)青，這種磚嚴格杜絕使用，會加倍降低窯爐使用壽命。

    2.磚體表面有塊狀發(fā)青現(xiàn)象，就有很大可能內部存在鐵塊，鐵塊來源于生產(chǎn)過程中的平料時或排氣時的鐵釬部分脫落，以及其他因素。這種想象的磚塊也是要杜絕使用。

    3.玻璃相比例一定要嚴格把關，玻璃相超標的情況，高溫下玻璃相析出量大時一則降低窯爐使用壽命，二則污染玻璃熔體。

    其實在玻璃窯爐使用過程中，都會遇到一些問題，這些問題會有磚材質量的很大成分，所以在采購電熔磚時一定要對電熔磚方面的知識有所了解，不至于最終的被動局面。

電熔鋯剛玉池壁在升溫中應該注意什么？

    電熔鋯剛玉池壁磚在烤窯升溫過程中，當溫度處于0~1100℃時，隨著溫度的上升，磚逐步呈線性膨脹，該過程中膨脹量約0.8%，溫度處于1100~1200℃時，磚體中單斜晶系ZrO2轉變?yōu)樗姆骄礪rO2，并伴隨著體積的變化，磚體是收縮的，總線膨脹率由0.8%左右降到0.6%左右；當溫度高于1200℃時，隨著溫度的上升，磚又重新開始膨脹；在1600℃以下時，池壁磚的總體膨脹特性并不大，平均膨脹系數(shù)約為7×10^-6/℃。

    在烤窯過程中，最大拉伸應力出現(xiàn)在池壁磚上部的非保溫區(qū)，靠近磚的冷面，并隨著溫度升高而增大，直至溫度穩(wěn)定。當開始吹冷卻風時，磚體的拉伸應力出現(xiàn)短暫的峰值，因此一般在應力較小時，即在烤窯溫度低于700℃時逐級加風，產(chǎn)生的裂紋數(shù)量相對較少。因為下層保溫的原因，應力在池壁縱向方向分力比在池壁垂直、厚度方向的分力都大，往往超過磚材的抗拉強度極限，因此烤窯過程中池壁磚普遍出現(xiàn)縱向裂紋，一般在開啟冷卻風后的一段時間和烤窯溫度950~1200℃兩個時段出現(xiàn)，裂紋向磚的厚度和垂直方向發(fā)展，烤窯溫度在900~1200℃時，升溫速度不宜過快，一般要求不超過15℃/h。當磚體內部溫度大于1000℃，磚體顯塑性體，完全可以吸收產(chǎn)生的應力和裂紋，裂紋也被彌合。烤窯產(chǎn)生的裂紋不會擴散到磚的熱面和保溫區(qū)。

    由于設計和砌磚原因，池壁磚之間預留膨脹縫或部分位置接縫不緊貼，烤窯過程中熱量在直縫處散出，磚邊部溫度升高，拉伸應力從磚的外表面移向內部，并使應力發(fā)生改變，就有產(chǎn)生水平裂紋的危險。因此池壁磚的預排和精密加工也顯得很重要。

　　高鋁磚的重要工作性質是荷重化溫度和高溫蠕變性，荷重軟化溫度隨制品的AL?O?含量的增加而提高。AL?O?含量在70%以下高鋁磚，荷重軟化溫度取決于莫來石晶相與液相間的數(shù)量比例、AL?O?含量在70%-90%之間的莫來石-剛玉制品，隨著AL?O?的提高，荷重軟化溫度提高不明顯，這是由于原料中FE?O?、TiO?成分隨著AL?O?的增加而稍有增加，改變了高溫液相的數(shù)量和性質，高溫下莫來石晶相部分軟化，剛玉數(shù)量雖有增加，但不能形成骨架，因而導致荷重軟化溫度無明顯提高。只有當制品中AL?O?含量大于90%，甚至達到95%以上時，制品中的主晶相是剛玉，晶粒之間直接結合率明顯提高，液相只是存在于晶粒間的空隙中，其荷重軟化溫度才顯著提高。

　　高鋁磚的高溫蠕變性用蠕變速率來表示，例如一級和二級高鋁磚的扭轉蠕變速率相近，在1200℃下，其蠕變速率為0.25~0.29×10-5R.h，而三級高鋁磚在相同溫下則為3.5×10-5r?h，比一級和二級等高鋁磚高10倍。物相分析表明，一級、二級高鋁磚中玻璃相量7%~9%，三級高鋁磚為20%，蠕變速率不僅與玻璃相量有關，而且與玻璃相的組成及其高溫黏度有關。三級高鋁磚在1200℃時液相粘度只有一級高鋁磚的一半，二級高鋁磚的26%。因此三級高鋁磚的蠕變行為，玻璃相起主導作用，而一級、二級除玻璃效應外，晶界蠕變起重要作用、晶相間的直接結合率越高，晶界蠕變作用越明顯。顯然，在生產(chǎn)中提高原料純度，改變基質的化學、礦物組成，滅少玻璃相數(shù)量及調整玻璃相組成，是提高高溫蠕變性的關鍵。同時也能改善高溫體積穩(wěn)定性和抗渣性能。

　　三級高鋁磚和粘土磚性能相近，其主晶相為莫來石和玻璃相。由于其高溫性能較黏土磚的好，能用黏土磚的場合均可使用三級高鋁制品，二級高鋁磚的主晶相為莫來石。該類制品的高溫性能要明顯優(yōu)于粘土磚，一級高鋁磚的主晶相是莫來石和剛玉，由于剛玉的化學穩(wěn)性和耐火性比莫來石高，因此制品中剛玉含量越高，制品的耐高溫性和抗侵蝕性就越高。但剛玉的熱膨脹系數(shù)遠遠大于莫來石，因而剛玉含量越高，它的抗熱震性隨之降低。

　　以上就是平順小編對高鋁磚耐火溫度和氧化鋁含量的關系介紹，總的來說，高鋁磚根據(jù)AL?O?含量的高低分為三級，一級高鋁磚AL?O?大于75%；二級高鋁磚AL?O?為60%-75%；三級高鋁磚鋁含量為48%-60%，AL?O?低于48%的統(tǒng)稱為粘土磚。對于AL?O?含量低于72%的高鋁制品，的高溫穩(wěn)定相是莫來石，它隨AL?O?含量增加而增多；對于AL?O?含量在72%以上的高鋁制品，高溫穩(wěn)定晶相是莫來石和剛玉，隨著AL?O?含量增加，剛主量增多，莫來石量減少，相應地提高了制品的高溫強度。所以，我們在選購時，應購買含量高一些的高鋁耐火磚，鄭州平順耐火材料有限公司生產(chǎn)的高鋁耐火磚不僅含量大于75%，而且還可以為顧客的各種類型高溫窯爐提供了全方位的產(chǎn)品和服務。因此，您有需要不妨與我們鄭州平順來電洽談或網(wǎng)站下方留言您的需求！