一、加熱爐結(jié)構(gòu)分析
平頂輕重組合結(jié)構(gòu)中存在著錨固磚從界面處斷裂從而造成重質(zhì)料整體塌落的事故隱患。主要是因為：
1.1 吊掛爐頂中錨固磚受拉應力引起
一般復合吊掛爐頂設(shè)計結(jié)構(gòu)為下層250~300mm的重質(zhì)低水泥澆注料、容重2.5g/cm³左右，上部覆蓋100~150mm的輕質(zhì)澆注料(保溫磚和纖維)，容重1.0~1.5g/cm³以下，錨固磚截面積一般為115mmX115mm，分布密度一般為中心距300~350mm。
錨固磚端面上所受的拉應力是從下往上分段遞增的。而且在重質(zhì)層內(nèi)的一段錨固磚所受的拉應力增長最快，并在界面處達到最大(0.05MPa左右)，而后在輕質(zhì)料層內(nèi)的增加較少。重質(zhì)層約占爐頂重量的77%。
1.2 吊掛爐頂中界面處錨固磚受剪應力引起
除重力造成的拉應力之外，界面處的錨固磚還承受著較大的剪應力。由于上層輕質(zhì)保溫澆注料與下層重質(zhì)料材質(zhì)有較大的差異，受熱后的物理膨脹量也有較大差異，使用中層間會發(fā)生滑移，從而剪切錨固磚。剪切力的大小與保溫料的強度及重質(zhì)料的膨脹系數(shù)有關(guān)。顯然，保溫料強度越高，錨固磚隨重質(zhì)料的滑移越受到限制，產(chǎn)生的剪切應力就越大。同樣，重質(zhì)料膨脹系數(shù)越大，層間滑移量就越大。產(chǎn)生的剪力就越大。而用這種剪切應力是循環(huán)的，因為停爐檢修及溫度波動在生產(chǎn)中客觀存在的。
1.3吊掛爐頂?shù)臏囟确植继匦砸?/P>
以爐頂上表面溫度為150℃計算，界面處溫度大約1100℃左右，即溫度在重質(zhì)料層內(nèi)降低約30%。亦即爐頂主要靠上層輕質(zhì)料保溫，而在兩層之間界面處溫度然很高。
1.4 錨固磚材質(zhì)及其在不同溫度下的強度特性引起
燒結(jié)耐火制品的強度主要來自耐火材料內(nèi)粒子之間的陶瓷結(jié)合。這種陶瓷結(jié)合程度越高，則其強度也就越高。高鋁耐火制品的陶瓷結(jié)合主要是液相燒結(jié)的結(jié)果，即高溫下耐火材料中形成液相，促進顆粒間的黏結(jié)及物質(zhì)遷移。形成的液相量越多，則燒結(jié)強度會越好，冷態(tài)時表現(xiàn)出的強度也就越高。
但冷態(tài)強度與熱態(tài)強度往往是矛盾的。高溫液相量多雖然促進燒結(jié)，低溫強度高，但高溫使用時，這大量液相又會重新出現(xiàn)，高溫強度就會下降。高溫液相量越多，則高溫強度越低。
錨固磚生產(chǎn)主要從兩方面考慮：一是耐火度，二是抗拉強度。耐火度一般不會成問題，最重要的是抗拉強度。我們目前最注意的是磚的冷態(tài)抗拉強度，因為整個爐頂重量都懸掛在錨固磚上部的絞結(jié)處，此處溫度不高，因此只要磚的常溫抗拉強度足夠，此處就不會發(fā)生斷裂。而如果常溫抗拉強度不足，則會發(fā)生所謂的掉落問題。事實上坍塌事故時有發(fā)生，因此無論是爐窯設(shè)計還是錨固磚制造，人們更注重于錨固磚的冷態(tài)抗拉強度，生產(chǎn)上也往往采用易于燒結(jié)的原材料制磚。
吊平頂溫度分布特性分析表明，界面處溫度可達1100℃此處溫度下的錨固磚中很可能會產(chǎn)生較多的高溫液相，導致磚的抗拉強度下降。但界面處錨固磚卻承受著大部分爐頂?shù)闹亓?，拉應力與抗折強度之間的矛盾在此處達到最大。同時，界面處錨固磚還承受這巨大的循環(huán)剪切應力，更增加了錨固磚界面斷裂的可能性。而處于界面以上的錨固磚，由于所處溫度較低，磚內(nèi)基本不產(chǎn)生液相，陶瓷結(jié)合穩(wěn)定。只要磚的常溫強度足夠，就不會造成斷裂。也正因為如此爐頂錨固磚要么從頂部斷裂，要么從復合界面處斷裂。
拱頂結(jié)構(gòu)，用拱頂形式砌體，需要較重的鋼架來支撐其重量和拱頂?shù)乃酵屏?，從而拱頂本身不易脫落損壞，壽命比平頂長。
二、結(jié)論
加熱爐錨固磚的選擇應按照YB/T 4439-2014指標進行驗收測試，但是要是按照標準去購買錨固磚其價格會比非標價格高出很多，現(xiàn)在大多數(shù)的加熱爐廠家使用錨固磚材質(zhì)均屬于LZ-55材質(zhì)或其他材質(zhì)。
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]]>耐火磚燒成窯品種介紹
耐火磚燒成窯一般分為間歇式倒焰窯和接連式隧逍窯兩大類，以及梭式窯，其燒成溫度從1200℃到1900℃，乃至更高一些。如果按燒成溫度區(qū)分：小于1350℃的為低溫燒成窯;1350~1550℃的為中溫燒成窯;1550~1750℃的為高溫燒成窯;大于1750℃的為超高溫燒成窯。
隧道窯是一種可以接連出產(chǎn)的，自動化程度較高的，環(huán)境保護較好的，現(xiàn)代化的先進窯爐。
間歇式倒焰窯有方窯和.圓形窯，是一種陳舊的耐火材料燒成窯。一般用煤做燃料，燒成的火焰經(jīng)窯頂反往磚坯隊伍下降到窯底空徑煙道排出廢氣，操作方法盡管落后鞋，但也有其長處，就是工藝進程比較靈敏，可以一窯一變，不象隧道窯固定了一種工藝就只能燒成一種品種。
梭式窯，望文生義該窯就是象梭子一樣，能來回裝進抽出。它是介于隧道窯和倒焰窯之間的一種間歇式窯型。它選用了如隧道窯式的窯車進行裝出窯，可以在窯外進行便于機械化，選用了隧道窯肢的加熱方法便于機械化自動化，因為間歇式出產(chǎn)，還可以避免因為工藝固定產(chǎn)品單一的弊病，所以說它是一種比較靈敏的窯型，但它也有斷定，就是因為它的間歇式出產(chǎn)方法約束產(chǎn)量的進步，關(guān)于產(chǎn)量大的品種是不合適的。
隧道窯與倒焰窯比較，其長處是燒成制品質(zhì)量好，單位燃料耗費低，運用壽命長，自動化程度高和勞動強度低，閔此使用非常廣泛。隧近窯品種較多，但一般均由預熱帶、燒成帶和冷卻帶組成，一起還依據(jù)被燒制品的技能要求，通過附垛的焚燒設(shè)備、抽風及冷卻系統(tǒng)，進行窯內(nèi)溫度、氣氛與壓力的調(diào)理，以便取得更的制品。
跟著耐火磚質(zhì)量的進步和高檔耐火材枓的添加，燒成溫度普遍有所進步，因而促進了高溫或超高溫隧逬窯的開展，從而滿意了耐火材料技能進步的要求。
高溫或超高溫隧道窯是近二十年開展起來的一種新窯型，主要是用于燒制直接結(jié)合堿性磚、高溫燒成的堿性磚、高鋁磚和剛玉磚等制品。
高溫或超高溫隧道窯一般是選用側(cè)燒嘴加熱的，其燃料為高發(fā)熱值的重油或天然氣，空氣通過預熱，因而熱效率較高，一般為30~35%。近幾年，又開展一種頂燒式隧道窯，這種隧道窯基建費用低，操作靈敏，耐火磚質(zhì)量好，燃料焚燒徹底，空氣預熱溫度高，熱效率可達到60%左右。
耐火磚快速燒成窯介紹
一般快速燒成窯的截面巨大，制品密集堆積，各部位制品的溫差懸殊，因而不能快速而均勻地加熱或冷卻制品，致使燒成周期長達幾十小時?？焖贌蓪ΩG爐功能的基本要求是：可以均勻地加熱和冷卻制品，而且可以靈敏地調(diào)理溫度和氣氛?？焖贌伤淼栏G的制品運送方法有步梁式、推板式、輥道式、氣墊式等。快速燒成的間歇式窯爐有梭式和帽罩窯。
快速燒成窯的窯頂用耐火磚砌筑，或用耐火澆注料預制塊砌筑。窯底則由多臺窯車組成。窯車沿固定的導軌移動。料坯放在窯車上由窯頭推入窯內(nèi)，通過預熱、燒成和冷卻，終從窯尾出窯而取得成品。為使窯體具有耐高溫、隔熱和必定的機械強度，宜選用熱導率低、熱容量小和抗熱震的耐火材料來砌筑窯爐。
]]>1、窯車最底部的一兩層磚出現(xiàn)欠火情況，粘土質(zhì)耐火磚多出現(xiàn)在窯車四周，中部的磚并無欠火，原因是窯車底冷風躥上來了。
2、如果是窯車兩側(cè)的粘土質(zhì)耐火磚欠火說明沙封中的沙太少了，或車的沙封板、窯的沙封槽壞了，應補充沙或修理。
3、如是窯車兩端的粘土質(zhì)耐火磚欠火，說明窯車接頭嚴重漏風，應修理。窯車焙燒時，要求在窯車面上的氣壓為零。
以上就是關(guān)于粘土質(zhì)耐火磚欠貨的原因及預防措施，大家了解了嗎?平時我們在進行生產(chǎn)時，大家應當多加注意，減少這種現(xiàn)象的出現(xiàn)。
]]>耐火磚分兩種，一種為定型耐火材料，一種為不定型耐火材料。耐火磚主要用來修筑各種熱工設(shè)備的高溫建筑材料和窯爐。
其種類主要依靠形狀和尺寸來區(qū)分。耐火磚的規(guī)格與尺寸表法如下：
直形耐火磚尺寸規(guī)格以A×B×C表示(單位：mm)
楔形耐火磚尺寸規(guī)格以A×(C/D)×B表示(單位：mm)
拱腳磚尺寸規(guī)格以(L/C)×(A/B)×(E/D)表示(單位：mm)
所以要決定耐火磚規(guī)格和耐火磚尺寸，需要根據(jù)耐火磚的特征和它的表示法。
粘土耐火磚的特性
1、化學組成：主要成分決定該耐火材料的品質(zhì)和特點。
2、體積密度：單位體積重量，密度大，說明致密性好，強度就可能高，但導熱系數(shù)可能就大。
3、顯氣孔率：沒做具體要求，但作為生產(chǎn)廠家必須嚴格控制顯氣孔。
4、荷重軟化溫度：也叫高溫荷重開始變形溫度，此參數(shù)很重要，標志材料耐高溫的抵抗能力。
5、抗熱震性能：抗溫度急劇變化而不被破壞的能力。
6、抗壓強度：承受(常溫)的壓力能力。
7、抗折強度：承受剪切壓力的能力。
8、線性變化率：也叫重燒線變化或叫殘余線變化，指每次在同等溫度變化中體積發(fā)生膨脹收縮的變化，如果每次膨脹收縮一樣，我們定義這樣的線性變化率為0。
重燒線變化又稱為殘余線變化.是指燒成耐火磚加熱至高溫后，其長度發(fā)生的不可逆變化。其具體定義是耐火磚試樣熱到規(guī)定溫度.保溫一定時間，冷卻至室溫后其長度所產(chǎn)生的殘余膨脹或收縮。
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一、溫度
耐火磚基本的性能就是要耐高溫，并具有隔熱性。不過，溫度會對所有的損毀造成影響，如雜質(zhì)多時，在較低的溫度下便會生成液相，產(chǎn)生收縮，并由此而產(chǎn)生裂紋。
此外，耐火磚與熔渣接觸時會向熔渣中擴散，反應物的粘度隨著溫度的上升而降低。溶液的粘度降低后，侵入的熔渣數(shù)量增加，反應面積即擴大，熔損加快。
在實際使用中發(fā)現(xiàn)，在玻璃窯中，熔融的溫度上升1℃，耐火材料的侵蝕就增加10%，在01轉(zhuǎn)爐中，出鋼溫度提高30℃，耐火材料的損毀就增加一倍。這些情況都說明，溫度對熔損的影響是非常大的。為了解決這個問題，除基本原料之外，耐火材料的組織結(jié)構(gòu)即氣孔率和氣孔徑也是很重要的，但最主要的還是耐火材料與熔渣之間的潤濕角應在90°上，因此說明采用不潤濕的材料更為有效。一般來說，炭素材料與熔渣之間潤濕性小，所以利用炭素配合是有效的。
二、溫度變化
所有耐火材料的抗張強度都比較小。因此，當其表面受熱時，受熱表面擴張比內(nèi)部快，表面受到擠壓力的作用，同時內(nèi)部受到張力的作用。當其表面冷卻時，與上述情況正好相反。如果這個應力超過材料本身的強度極限，那么材料就被破壞了。也就是說，在提高溫度時，其內(nèi)部會產(chǎn)生裂紋；而冷卻時，其表面則會產(chǎn)生裂紋。在測試高鋁圓筒狀試樣的抗熱震性時發(fā)現(xiàn)，當快速冷卻時，其表面產(chǎn)生了裂紋，而當快速加熱時，試樣剝落掉片。因此，耐火材料對熱應應力和熱震破壞的敏感性也是限制它們使用的主要原因之一。例如，對于許多高溫用途來說，雖然耐火材料的結(jié)構(gòu)性能符合結(jié)構(gòu)在使用溫度下的要求，但破壞往往是在不很高的溫度下發(fā)生的即在加熱和冷卻的過程中發(fā)生的。耐火材料內(nèi)部的裂紋可由中心向表面擴展，而表面裂紋并不向內(nèi)部擴展。內(nèi)部裂紋通常都是寬的，而且不分叉，不會導致變形破壞。表面裂紋很細，分叉能夠?qū)е缕淦茐摹?/p>
三、耐火磚的抗熱震性
耐火制品對于急熱急冷式的溫度變動的抵抗能力叫抗熱震性。
耐火磚的抗熱震性，不僅取決于溫度梯度所產(chǎn)生的熱應力，而且也由于各相間線膨脹系數(shù)不同，膨脹的各相異性，多晶相變，氧化-還原，結(jié)合劑的體積變化等。此外，機械應力也是主要原因。
如上所述，耐火材料受到急劇溫度變化時，內(nèi)部產(chǎn)生很大的熱應力，引起龜裂、剝落等嚴重損傷。除此應力外，還有結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生的機械應力，使用中的組織變化也很大，都會對這種損傷造成影響。
目前極為重要的課題是，如何使耐火材料具有抵抗這種溫度變動的能力。不過，熱應力造成的損傷，只靠材質(zhì)是很難解決的。材質(zhì)固然是個原因，還要涉及耐火材料單磚的形狀、爐子的構(gòu)造、使用條件，特別是溫度變化。
在抗熱沖擊方面，除熱膨脹率、楊氏模量、強度、泊松比、破壞能、密度、熱容等基本物理性能外，影響熱沖擊的畢奧系數(shù)也有關(guān)系。耐火磚在使用過程中，這些物理性能發(fā)生變化，而且在變質(zhì)時，對其處理就更為復雜。表示材料的抗熱沖擊性的抵抗系數(shù)也因其抵抗何種熱沖擊而發(fā)生變化。
例如，是否把發(fā)生裂紋、強度下降當作問題，是否重視由裂紋發(fā)展而引起龜裂、剝落，這些都會使抵抗系數(shù)不同。人們把對發(fā)生裂紋的抵抗性稱為抗破壞性，把比較剝落損傷程度的抵抗性叫做抗損傷性。
對于耐火磚抗熱震性的評價，有多種理論，下面僅舉出最重要的作些說明。
（1）結(jié)構(gòu)對耐火磚抗熱震性的影響。
我們在實際使用中早已觀察到，許多鋼鐵窯爐用耐火材料在苛刻的高溫條件下使用時，受到剝落損壞。其剝落現(xiàn)象是由于各種熱沖擊作用，在耐火材料中某一部分產(chǎn)生裂紋，此裂紋繼續(xù)擴展，直到損壞。一部分剝落的現(xiàn)象是熱沖擊損壞的顯著例子。由于耐火材料受到熱沖擊作用而產(chǎn)生剝落，不僅其消耗高，而且還會導致窯爐難于穩(wěn)定操作。
眾所周知，完整晶體在拉斷過程中應力所作的功應等于其形成新表面的表面能，也就是等于其表面能的增加。但是，耐火材料是一種多相體系，不能用一個數(shù)值來表示它們的表面能。不過，從構(gòu)成耐火磚的各相一般均系強極性的特點考慮，可以預料它們具有高的表面能，因而應有高的理論斷裂強度。然而，耐火材料斷裂是由各種因素造成的，除了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的內(nèi)部缺陷，如氣孔、雜質(zhì)以及表面損傷外，外界因素也會使它們的斷裂強度大大下降。所以，耐火磚的實際斷裂強度要比理論強度值低得多。
由于耐火磚的斷裂強度受氣孔、雜質(zhì)、裂紋等因素的影響，因此各個制品的組織結(jié)構(gòu)也不完全相同，即使是同類試樣，其斷裂強度也不會相等。所以，耐火材料的斷裂強度具有統(tǒng)計意義。
通常，耐火材料抗熱沖擊的性能要由下列主要因素決定：
（2）熱沖擊的程度，溫度變化的程度，耐火材料和周圍熱的移動條件以及它們隨時間變化的情況；
（3）耐火磚本身的性質(zhì)，諸如機械性質(zhì)以及熱性質(zhì)等；
（4）耐火磚的幾何形狀；
（5）外力的影響，熱膨脹的限度（因為耐火材料在使用過程中受到像墻面那樣的結(jié)構(gòu)體的使用條件）。
在這些因素中，第2項是決定耐火材料能否經(jīng)受住熱沖擊在其內(nèi)部產(chǎn)生熱應力的主要因素。
不同的耐火磚的溫度不同，其對抗熱震性能有差別的，不同耐火磚的抗熱震性能也不同，有好有壞，正常情況下，在選擇適合的耐火磚，一般不會因為溫度造成損壞，主要還是多種因素共同造成耐火磚的損壞，比如化學因素、物理因素以及機械因素，而溫度只是物理因素中的一種，所以選擇耐火磚的時候，要根據(jù)實際情況進行分析選擇適合的耐火磚，這樣會大大減少成本，以及提高工作效率，鄭州平順耐火材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)高鋁磚、粘土磚、保溫磚、鎂碳磚等一系列耐火制品，歡迎選購。
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這次的澆注料比市場上價格便宜多了，質(zhì)量又好，非常滿意。購買過澆注料客戶
合同上寫的，基本上都執(zhí)行啦，沒有出現(xiàn)剛開始所擔心的問題，平順耐材，還行。來自浙江麗水慶元的高鋁磚
一、鋁礬土的用途
1、煉鋁
鋁礬土很重要的用途就是用來煉制金屬鋁，這是因為鋁礬土礦石是含鋁量較高，并且是一種資源豐富的礦石，鋁土礦資源比較豐富，在18個省、自治區(qū)、直轄市已查明鋁土礦產(chǎn)地205處，其中大型產(chǎn)地72處（不包括臺灣）。主要分布在山西、山東、河北、河南、貴州、四川、廣西、遼寧、湖南等地，其中河南地區(qū)的鋁礬土礦場主要集中在洛陽和鄭州地區(qū)，是煉鋁的好材料。
2、耐火材料原料
鋁礬土有很好的耐高溫的性能，能忍耐1700度左右的高溫，因此也被用來制作耐火材料，畢竟耐火材料的一個首要的前提就是要耐高溫，鋁礬土耐高溫并且強度還可以，又比較容易獲取，是現(xiàn)在較為常見的耐火材料原料。
3、鑄造涂料原料
鑄造涂料是將鋁礬土熟料加工成細粉后制作而成的，這些涂料往往也需要有不錯的耐高溫的能力和耐腐蝕強度高的性能，鋁礬土經(jīng)過價格后，可以具備不錯的性能，因此也被用作來制作鑄造涂料。
4、耐火澆注料
鋁礬土是耐火澆注料的重要骨料，大多數(shù)的耐火澆注料都是由鋁礬土熟料作為骨料，耐火澆注料常用于高溫爐的爐襯使用，需要有很好的耐高溫能力和不錯的強度，這些恰好都是鋁礬土骨料所具備的的性能。
二、鋁礬土產(chǎn)品的用途
1、鋁制品業(yè)
用鋁礬土冶煉出的鋁金屬是鋁制品行業(yè)的原料來源，因為鋁礬土礦石的含量高并且質(zhì)量好，生產(chǎn)出的金屬鋁純度也高，有著很良好的性能，廣泛的適用于鋁制品行業(yè)，比如國防、航空、汽車、電器、化工和日常生活用等。
2、精密鑄造業(yè)
鋁礬土熟料經(jīng)過加工成細粉后，可以做成鑄模后再精鑄，然后作為涂料適用于軍工、航天、通訊、儀表、機械及醫(yī)療器械部門。
3、耐火行業(yè)
鋁礬土廣泛的應用于耐火行業(yè)，比如在耐火材料、耐火澆注料和耐火涂料等方面，其中在耐火澆注料的應用作為廣泛，高鋁耐火澆注料，剛玉耐火澆注料中的骨料用的都是鋁礬土熟料，這都歸功于鋁礬土的耐火度
還有硅酸鋁耐火纖維，也是由鋁礬土制成的，鋁礬土具有重量輕，耐高溫，熱穩(wěn)定性好，導熱率低，熱容小和耐機械震動等優(yōu)點。用于鋼鐵、有色冶金、電子、石油、化工、宇航、原子能、國防等多種工業(yè)。它是把高鋁熟料放進融化溫度約為2000～2200℃的高溫電弧爐中，經(jīng)高溫熔化、高壓高速空氣或蒸汽噴吹、冷卻，就成了潔白的硅酸鋁耐火纖維。可壓成纖維毯、板或織成布代替冶煉、化工、玻璃等工業(yè)高溫窯爐內(nèi)襯的耐火磚。
4、建筑化工行業(yè)
鋁礬土也可以用來制作多種的鋁制化合物，比如礬土水泥、研磨材料、陶瓷工業(yè)以及化學工業(yè)可制鋁的各種化合物等，這些產(chǎn)品很好的被應用于建筑和化工行業(yè)。
三、鋁礬土用途的質(zhì)量要求
鋁礬土的用途中重要的用途就是提煉金屬鋁、作耐火材料和研磨材料，以及用作高鋁水泥原料。礦石用途不同，其質(zhì)量要求各異。按照鋁土礦石的行業(yè)標準(YS/T78-94)將鋁土礦分成沉積型一水硬鋁石、堆積型一水硬鋁石及紅土型三水鋁石三大類型，并按化學成分分為LK12-70、LK8-65、LK5-60、LK3-53、LK15-60、LK11-55、LK8-50、LK7-50、LK3-40等九個牌號。該標準除了對鋁土礦的化學成分作出了規(guī)定外，還要求沉積型一水硬鋁石的水分不得大于7%，堆積型一水硬鋁石和紅土型三水鋁石的水分不得大于8%。此外要求鋁土礦石的粒度不得大于150mm。鋁土礦石不得混入泥土、石灰?guī)r等雜物。
以上就是平順小編關(guān)于鋁礬土用途的一些分析介紹，總的來說，因為鋁礬土的主要原料是氧化鋁，所以鋁礬土多數(shù)是被用來煉鋁和制作鋁制的相關(guān)產(chǎn)品，除此之外，鋁礬土良好的耐火性能也被用來制作耐火澆注料，應用的行業(yè)非常廣泛。
常用的分散劑有三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、硅酸鈉、檸檬酸鈉、酒石酸鈉等，其用置一般占黏土用量的1%〜2%，一般選擇髙鋁水泥或純鋁酸鈣水泥為促硬劑，其用量0.2%~3%，為了改善提高普通黏土結(jié)合澆注料的性能，應提髙耐火原材料的品質(zhì)，加入分散性良好的復合微粉材料以及復合外加劑。此外，為了提高澆注料的髙溫體積穩(wěn)定性，有時加入適量的藍晶石、石英粉等。常用黏土結(jié)合耐火澆注料的主要技術(shù)性能參如下表所示。
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