水玻璃是由堿金屬氧化物和二氧化硅結合而成的可溶性堿金屬硅酸鹽材料，又稱泡花堿。水玻璃可根據堿金屬的種類分為鈉水玻璃和鉀水玻璃，其分子式分別為Na2O.nSiO2和K2O.nSiOz.式中的系數n稱為水玻璃模數，是水玻璃中的氧化硅和堿金屬氧化物的分子比（或摩爾比）。水玻璃模數是水玻璃的重要參數，一般在1.5-3.5之間。水玻璃模數越大，固體水玻璃越難溶于水，n為1時常溫水即能溶解，n加大時需熱水才能溶解， n大于3時需4個大氣壓以上的蒸汽才能溶解。水玻璃模數越大，氧化硅含量越多，水玻璃粘度增大，易于分解硬化，粘結力增大。
水玻璃的生產有干法和濕法兩種方法。干法用石英巖和純堿為原料，磨細拌勻后，在熔爐內于1300-1400℃溫度下熔化，按下式反應生成固體水玻璃，溶解于水而制得液體水玻璃
濕法生產以石英巖粉和燒堿為原料，在高壓蒸鍋內，2—3大氣壓下進行壓蒸反應，直接生成液體水玻璃
耐高溫水玻璃耐火澆注料的結合劑為改性水玻璃，模數為2.6~3.0、密度為1.25~1.30g/cm3，并摻加適量的氟硅酸鈉;耐火粉料為一、二級混合礬土熟料細粉，<0.09mm的應大于90%。耐火骨料系用統料，其顆粒級配檢驗結果;10~5mm45%，5~2.5mm26%，2.5~0.15mm29%。
耐壓強度試樣尺寸為邊長50mm的正方體。從表中看出，3d常溫耐壓強度為13.7~21.1MPa，可以制成大型預制塊，進行搬運或吊裝筑爐;在氣溫高于20℃時，1d常溫耐壓強度可達到18MPa。
耐高溫水玻璃耐火澆注料除常溫強度比普通水玻璃耐火澆注料的低之外，其他性能均有較大提高，烘干耐壓強度和燒后耐壓強度增加一倍左右，1400℃燒后線變化呈膨脹狀態，絕對值為+0.45~+1.2%，特別是荷重軟化溫度提高400℃左右和耐火度提高170~340℃。
]]>一、特級高鋁礬土熟料。主要指鋁土礦原料高溫煅燒后的熟料，AL2O3含量在85%以上，分成不同粒度的顆粒。剛玉澆注料的高溫主晶相主要為剛玉相，含有少量莫來石晶體和玻璃相。
二、融合的白剛玉。它由工業氧化鋁或煅燒氧化鋁作為原料制成，并在電弧爐中高溫熔化。 AL2O3的含量在98.5%以上，呈白色，晶體巨大，多孔，孔隙率為6%-10%。主晶相是α-AL2O3，晶體是細長的或菱形的。
三、稠密的剛玉。它以工業氧化鋁為原料，加入外加劑并在電弧爐中熔化。外觀為灰色，灰黑色或灰白色，AL2O3含量大于98%，表觀孔隙率小于4%，堆積密度為3.8g/cm3。它是一種新型的高級耐火原料，耐酸，耐堿，耐高溫，具有致密顆粒，孔隙率低的特點。
四、熔融白色熔融氧化鋁。當在光還原氣氛和受控條件下在電弧爐中熔化光燃燒特級或一級鋁土礦熟料時，它是還原劑(碳)沉降劑(鐵屑)和脫碳劑(鐵磷)。 )，去除SIO2 \ FE2O3 \和TIO2等雜質，冶煉后得到剛玉材料。 Al 2 O 3的含量約為98%，為灰色，灰黑色或灰白色。表觀孔隙率小于4%，堆積密度大于3.8g/cm3。
五、棕色剛玉。它是一種棕剛玉材料，它是通過在約2000℃的電弧爐中加入少量鐵屑來熔化天然高氧化鋁光燃燒材料和碳材料以除去雜質而得到的。 AL 2 O 3含量為94.5%至97%，堆積密度大于3.9g/cm 3。
無論使用哪種主要材料作為骨料，都需要將其分解成不同尺寸的顆粒。將粗，中細粉末按一定比例混合，加入粘合劑和各種混合物(硅微粉，減水劑，防爆纖維)。等等)可以配置為可澆注材料。配置澆注料后，應在各種設備下對鑄造樣品進行測試，以進行各種測試，如耐高溫，強度，彎曲強度和再燃速率。只有通過測試后才能進行批量生產。
]]>首先為大家講解的是耐火球的添加成分。
在耐火球出產中，為了促進其高溫變化和降低燒結溫度，有時往耐火球中加入少量的添加成分。添加成分按其目的和作用不同分為礦化劑、不亂劑和燒結劑等。除可燒掉成分外，它們都包含在耐火球的化學組成中。
通過對耐火球化學成分分析，按所含成分的種類和數目，可以判定耐火球原料的純度、耐火球的化學特性。借助于有關相圖可大致估計耐火球的礦物組成和其耐火機能，也時作為選取原料，檢查和調整工藝過程的依據。化學成分分析是按耐火球的特殊檢修方法進行的，有些方法已在相應的尺度中作了劃定。
接下來為大家講解的是耐火球的粒度及測量。
耐火球的粒度表示顆粒大小的一維尺寸。因為耐火球的實際顆粒外形復雜,用來表示耐火球粒度的方法良多，常見的為各種當量直徑、如和顆粒體積相同的球的直徑稱為等體積球當量徑，和顆粒投影面積或周長相等的圓的直徑分別稱為投影圓當直徑或等周長圓當量徑，平行于一定方向測得的一維尺寸稱為定向徑，包括費雷特徑、馬丁徑和定向大徑等。
除了用各種顯微鏡測定耐火球單個顆粒的粒徑，然后再求其均勻值及分布的方法以外，還可以用篩分法、比重計法、光透過法、比表面積法、激光法等來測定耐火球粉料的均勻粒徑與分布。不同方法測得的結果常有一定的差異，對此研究耐火球的粒度時好采用統一種方法。
耐火球粉料的粒徑與分布對其堆集密度、反應活性等有影響，繼而影響耐火球的顯微結構與機能。
的介紹*到這里了，希望各位客戶對我們的產品有了更深入的了解。
上一篇：平順耐火材料抓住機遇，奮勇向前發展耐火材料技術2012-10-16
下一篇：平順無水炮泥強烈抗議韓海警橡皮彈射死我國漁民2012-10-17
]]>上一篇：耐高溫保溫隔熱涂料獲得節能認可
下一篇：節能磚是否能代替粘土磚？
]]>（2）耐火澆注料經過900℃、1300℃保溫 3h熱處理后，900℃下的高溫磨損量是3.7cm、4.9cm；
（3）耐火澆注料經過900℃、1300℃熱處理后，澆注料在1300℃下的高溫磨損量是3.0cm、3.8cm。
耐火磚在常溫下的耐磨性與其耐壓強度成正比，其耐磨性取決于材料的組成與結構：
（1）當材料是單一晶體構成的致密多晶體時，其耐磨性主要取決于組成材料的礦物晶體的硬度，硬度越高，材料的耐磨性越高。
（2）當礦物晶體為非同向性時，晶粒細小，材料的耐磨性較高。
（3）當材料由多相構成時，其耐磨性還與材料的體積密度或氣孔率有直接關系，也與各組分間的結合強度有關。
結論：采用相同材料制備的耐火澆注料的耐磨性要高于耐火磚，兩者磨損量相差百分之75左右，分析原因如下:
(1) 采用超微粉技術的低水泥澆注料的致密度通常大于對應的耐火磚。
(2) 澆注料采用更大粒度的骨料，且澆注料的骨料比例更大，而骨料通常較基質更致密、更耐磨。
]]> 水玻璃是由堿金屬氧化物和二氧化硅結合而成的可溶性堿金屬硅酸鹽材料，又稱泡花堿。水玻璃可根據堿金屬的種類分為鈉水玻璃和鉀水玻璃，其分子式分別為Na2O.nSiO2和K2O.nSiOz.式中的系數n稱為水玻璃模數，是水玻璃中的氧化硅和堿金屬氧化物的分子比（或摩爾比）。水玻璃模數是水玻璃的重要參數，一般在1.5-3.5之間。水玻璃模數越大，固體水玻璃越難溶于水，n為1時常溫水即能溶解，n加大時需熱水才能溶解， n大于3時需4個大氣壓以上的蒸汽才能溶解。水玻璃模數越大，氧化硅含量越多，水玻璃粘度增大，易于分解硬化，粘結力增大。
水玻璃的生產有干法和濕法兩種方法。干法用石英巖和純堿為原料，磨細拌勻后，在熔爐內于1300-1400℃溫度下熔化，按下式反應生成固體水玻璃，溶解于水而制得液體水玻璃
濕法生產以石英巖粉和燒堿為原料，在高壓蒸鍋內，2—3大氣壓下進行壓蒸反應，直接生成液體水玻璃
耐高溫水玻璃耐火澆注料的結合劑為改性水玻璃，模數為2.6~3.0、密度為1.25~1.30g/cm3，并摻加適量的氟硅酸鈉;耐火粉料為一、二級混合礬土熟料細粉，<0.09mm的應大于90%。耐火骨料系用統料，其顆粒級配檢驗結果;10~5mm45%，5~2.5mm26%，2.5~0.15mm29%。
耐壓強度試樣尺寸為邊長50mm的正方體。從表中看出，3d常溫耐壓強度為13.7~21.1MPa，可以制成大型預制塊，進行搬運或吊裝筑爐;在氣溫高于20℃時，1d常溫耐壓強度可達到18MPa。
耐高溫水玻璃耐火澆注料除常溫強度比普通水玻璃耐火澆注料的低之外，其他性能均有較大提高，烘干耐壓強度和燒后耐壓強度增加一倍左右，1400℃燒后線變化呈膨脹狀態，絕對值為+0.45~+1.2%，特別是荷重軟化溫度提高400℃左右和耐火度提高170~340℃。
]]>與煤粉爐相比流化床鍋爐使用鍋爐 的部位和數量比煤粉爐要多許多。而由于耐火耐磨材料選擇不當、施工工藝不合理、烘爐和點火啟動中溫度控制不當、升溫、降溫過快，致耐火材料中蒸發水汽不能及時排出、熱應力過大等因素均會造成耐火材料內襯破裂和脫落。
耐火材料的的脫落將破壞正常的床料流化工況，造成床料結渣。分離器、料腿及返料閥系統耐火材料的的脫落將堵塞返料系統結渣，物料循環破壞，循環流化床鍋爐變成鼓泡流化床鍋爐，蒸發量無法維持，被迫停爐。而在煤粉鍋爐中不存在這個問題，因煤粉鍋爐冷灰斗耐火材料的脫落及結渣而影響停爐的事故很少見。
為了防止鍋爐澆注料脫落一般采取如下措施：
（1）選澆注料時一定要嚴把質量關，避免因為質量問題而造成澆注料脫落。
（2）選用有資質，有經驗信譽好的施工隊伍。
（3）嚴格按照澆注料材料性能特點進行烘爐工作。
（4）鍋爐啟停時嚴格控制爐膛溫度升降速度，不要單純追求升爐以及停爐后的快速冷卻，而忽略了耐火材料的溫升規律，對耐火材料形成致命性傷害。為今后的長期穩定運行留下重大隱患。
【說說輕質澆注料有什么技術特點】
輕質澆注料是以鋁酸鹽水泥、高鋁細料、陶粒，外加若干添加劑配置而成，該產品具有體積輕，抗壓強度高，耐酸及酸性氣體腐蝕。隔熱、保溫、吸水率低等特點，施工簡便，是高溫下有耐堿腐蝕部位施工的理想產品。和易性好，粘結力強，初凝時間和施工可操作時間長，強度增長快、抗滲性強、不需要酸化處理。
]]>]]>