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半硅磚的特征與生產(chǎn)工藝

admin — Sat, 20 Dec 2025 08:38:01 +0000

        半硅磚是指SIO2含量大于65%，AL2O3含量為15%～30%的鋁硅系耐火制品。半硅磚一般采用含石英雜質(zhì)的黏土或原生高嶺土、耐火黏土或高嶺土選礦時(shí)所得的尾礦和葉蠟石作原料。
   半硅磚的生產(chǎn)工藝可分為燒成或不燒成兩種。不燒成磚多采用水玻璃作結(jié)合劑制成。燒成磚的生產(chǎn)工藝與黏土制品的大體相同。其主要表現(xiàn)在：
   1、是否加入熟料是由原料的特征和制品使用要求決定的。硅質(zhì)黏土燒成收縮小，可以不加熟料使用。若要搞高半硅磚的抗熱震性，剛應(yīng)加入10%～20%的孰料。
   2、原料中如果易熔物少，石英顆粒粗，則半硅磚的密度低，強(qiáng)度差，但抗熱震性好，荷重軟化溫度高，反之則制品的耐火性能差，抗熱震性降低，因此，外加石英或硅磚石熟料時(shí)應(yīng)根據(jù)制品使用條件來決定是加大顆粒物料，還是添加細(xì)顆粒物料。
   3、半硅磚是以1250攝氏度以下，體積收縮不明顯，在高溫時(shí)隨液相增多，體積收縮較大，因此其燒成溫度應(yīng)比黏土磚高，一般在1350～1410攝氏度范圍內(nèi)。
   4、用葉蠟石作半硅磚原料時(shí)，其工藝應(yīng)根據(jù)葉蠟石原料的化學(xué)組成確定，葉蠟石中的主要成分是分葉蠟石脫水后失重小，仍保持其晶格結(jié)構(gòu)，因此可直接用生料制成磚坯，還可充分利用礦物資源，以降低生產(chǎn)成本，為防止燒成膨脹，強(qiáng)度降低，也可將蠟石原料煅燒成熟料，在配料時(shí)加入小部分，還應(yīng)注意的是，葉蠟吸水性很差，因此泥料分應(yīng)嚴(yán)格控制，否則在成型時(shí)會(huì)發(fā)生成品裂紋。
    半硅磚體積穩(wěn)定，對(duì)酸性渣有良好的抗渣性，因此，半硅磚廣泛用于焦?fàn)t，酸性化鐵爐，冶金爐煙道，盛鋼桶內(nèi)襯，流鋼鑄和鐵水罐等。

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平順澆注料與您一起關(guān)注《爸爸去哪兒》

admin — Sat, 20 Dec 2025 08:38:01 +0000

湖南衛(wèi)視推出的《爸爸去哪兒》*季于2014.6.20晚已開播，大型親子活動(dòng)給觀眾帶來新鮮感。感受爸爸與寶貝的互相帶來的溫暖，平順澆注料與您一起關(guān)注《爸爸去哪兒》。
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耐火磚與耐火澆注料的那個(gè)更耐磨

admin — Sat, 20 Dec 2025 08:38:01 +0000

耐火磚和耐火澆注料在使用過程中，那個(gè)更耐磨呢？原則上是不同材質(zhì)、不同溫度、不同情況下的耐磨性能是不同的。

耐火澆注料在烘干后組織結(jié)構(gòu)是不一樣的，像高鋁澆注料在不同溫度熱處理后，耐磨性能也是不一樣的，如果在高溫磨損量會(huì)增大。

原因是在較高溫度熱處理后的澆注料軟化的玻璃相或其他低熔點(diǎn)物質(zhì)固化，剛玉、莫來石和玻璃相之間的膨脹系數(shù)不同而在試樣內(nèi)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力和微裂紋。

比如：如果用相同高鋁礬土熟料生產(chǎn)制作的高鋁澆注料的耐磨性還是優(yōu)于高鋁耐火磚的，兩者的磨損量相差為60%~90%；像黏土澆注料的耐磨性會(huì)優(yōu)于黏土磚的。

原因之一是采用微粉技術(shù)的低水泥澆注料的致密度通常大于同材質(zhì)對(duì)應(yīng)的耐火磚。原因之二是耐火澆注料在生產(chǎn)工藝配比中的骨料粒度大，而且耐火澆注料的骨料比例加入量也大，而骨料通常大，基質(zhì)會(huì)更致密，更耐磨。

輕質(zhì)澆注料如何應(yīng)用在金屬冶煉中

admin — Sat, 20 Dec 2025 08:38:01 +0000

輕質(zhì)澆注料廣泛應(yīng)用在冶金領(lǐng)域，但是，如何*、正確的使用輕質(zhì)澆注料，首先，我們要知道在金屬冶煉中，使用的主要工具是澆包，高溫的金屬液體盛放在澆包內(nèi)，施工的時(shí)候會(huì)具有危險(xiǎn)性。*措施一定要做好，金屬澆包中的轉(zhuǎn)軸上一定要有符合標(biāo)準(zhǔn)要求的*裝置，防止發(fā)生傾斜。另外，澆注的時(shí)候，金屬溶液一定是要比*轉(zhuǎn)軸低100毫米以上的。轉(zhuǎn)動(dòng)的澆包要安裝防護(hù)裝置，防止金屬液體的飛濺。

其次，輕質(zhì)澆注料在澆注澆包時(shí)，要多次試驗(yàn)澆包的質(zhì)量和使用承重次數(shù)，無論是吊車輕質(zhì)澆注料澆包，還是手提澆包，每2個(gè)月都要檢查1次，重要部位要檢查是否有裂縫，變形，膨脹等等問題。嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)來操作。正確，*，規(guī)范得使用好輕質(zhì)澆注料，才能*限度的保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良。

本公司擁有雄厚的技術(shù)力量，先進(jìn)的生產(chǎn)及檢測(cè)設(shè)備，*的研發(fā)隊(duì)伍，盡心盡力為廣大客戶提供高性能低價(jià)格的設(shè)備。公司始終遵循“質(zhì)量為先，信譽(yù)為重，管理為本，服務(wù)為誠”的經(jīng)營理念，以高品質(zhì)的產(chǎn)品，*的服務(wù)，*的技術(shù)服務(wù)與社會(huì)。

闡述鋁質(zhì)澆注料和鎂質(zhì)澆注料有什么不同

admin — Fri, 19 Dec 2025 08:38:01 +0000

在不定型耐火材料中，按照化學(xué)成分分為酸性、中性和堿性，其中，鋁質(zhì)澆注料和鎂質(zhì)澆注料的區(qū)別有很多，前者是中性材料，后者是堿性材料，下面平順小編為您介紹一下。

鋁質(zhì)澆注料是選用氧化鋁為主質(zhì)料的中性不定型耐火資料。特色*是高耐磨，高強(qiáng)度和施工快捷性。可以處理在運(yùn)用中的熱震問題。澆注施工也讓窯爐的方方面面也到達(dá)無瑕的砌筑要求，是一種用處較廣的*耐火資料。鎂質(zhì)澆注料屬于堿性耐火資料，由電熔鎂砂或燒結(jié)鎂砂骨料及細(xì)粉裝備而成，寰洋實(shí)業(yè)選用高鎂水泥結(jié)合的鎂質(zhì)耐火澆注料具有純度高、燒后線改變率小、荷重軟化溫度的優(yōu)點(diǎn)，用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬鍛煉等。
在選用結(jié)合劑時(shí)，以磷酸鹽結(jié)合鎂質(zhì)澆注料，常用磷酸鎂、聚磷酸鈉、磷酸鋁、磷酸餒或磷酸等作結(jié)合劑。磷酸和酸性磷酸鹽與鎂砂之間反響劇烈，凝聚硬化太快而無法施工。一般選用中性或弱誠性的磷放鹽作結(jié)合劑，

常用的是聚磷酸鈉。當(dāng)以六偏磷酸鈉為結(jié)合劑時(shí)，一般配成當(dāng)量濃度為3N或4N的溶液運(yùn)用。鎂質(zhì)澆注料施工配方：水泥用量25%~40%；耐火骨料較大粒徑為10mm，用量60%~75%；氯化鎂溶液或硫酸鎂溶液用量8%~12%。其詳細(xì)合作比，應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)斷定。該類耐火澆注料是氣硬性的，成型后應(yīng)進(jìn)行天然養(yǎng)護(hù)，不得淋水，不得與其他性質(zhì)耐火資料混合運(yùn)用。

高強(qiáng)耐磨耐火澆注料在熱工設(shè)備的應(yīng)用

admin — Fri, 19 Dec 2025 08:38:01 +0000

不定形耐火材料發(fā)展到*,走向定型化的道路，*是指透氣磚等產(chǎn)品,稱為不定形耐火材料定型化。眾所周知，透氣磚的透氣孔是采用很細(xì)的耐熱鋼管或合理的顆粒級(jí)配獲得的，采用昂貴的等靜壓設(shè)備成型和高溫?zé)傻?因此成本較高,價(jià)格較貴;用高純度鉻(鎂)剛玉質(zhì)耐火澆注料作透氣磚及水口磚等,其透氣孔是用可燃物做成的,采用普通振動(dòng)臺(tái)(棒)成型和高溫?zé)傻模试S多不定形耐火材料廠家都具備生產(chǎn)條件，生產(chǎn)成本低，即降低了產(chǎn)品價(jià)格。

　　高純度耐火澆注料主要是采用電熔剛玉、a-A2O3超微粉和CA-70或80水泥配制成的。有時(shí),還添加電熔鎂砂粉、富鋁尖晶石粉和Cr2O3粉等材料。因此,其品種有高純度剛玉質(zhì)、高純度鉻剛玉質(zhì)和高純度鉻鎂剛玉質(zhì)等耐火澆注料,在煉鋼熱工設(shè)備上*了應(yīng)用，并獲得良好的使用效果。高純度鉻剛玉質(zhì)和鉻鎂剛玉質(zhì)耐火澆注料經(jīng)過精心配制、振動(dòng)成型、低溫和高溫處理后,制成的透氣磚和水口磚等產(chǎn)品,在鋼包等熱工設(shè)備上廣泛應(yīng)用，獲得良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

平順來告訴您低水泥耐火澆注料配方

admin — Fri, 19 Dec 2025 08:38:01 +0000

        大家都知道，好的產(chǎn)品，要有好的配方，平順小編來告訴您低水泥耐火澆注料配方：低水泥耐火澆注料的配制工藝要求很嚴(yán)格，其主要配方材料有超微粉、鋁酸鹽水泥和外加劑、耐火骨料等。耐火骨料和水用量也是重要的。
     1：超微粉：超微粉是是決定低水泥系列耐火澆注料性能的支柱，沒有超微粉，*沒有低水泥系列耐火澆注料。在低水泥耐火澆注料中，超微粉起主分散促進(jìn)劑和結(jié)構(gòu)密實(shí)劑的作用，前者使水泥顆粒高度分散而不絮凝，后者組織結(jié)構(gòu)微孔*充分填實(shí)而提高強(qiáng)度。超微粉種類有SiO2、a-Al2O3、Cr2O3、ZrO2和MgO等。SiO2、a-Al2O3、Cr2O3、ZrO2和MgO等。
     2：鋁酸鹽水泥品種較多，品種不同，配制的低水泥耐火澆注料性能也有所區(qū)別。例如，在配合比和工藝條件基本相同時(shí)，CA-50水泥和CA-70水泥用量均為5%，其烘干、800℃和1100℃燒后耐壓強(qiáng)度，前者分別為45Mpa、51Mpa和59 Mpa，后者相應(yīng)的為65、70和74 Mpa。這說明，采用CA-70水泥配制的低水泥耐火澆注料的性能，優(yōu)于CA-50水泥配制的低水泥澆注料性能，但成本略有提高。
　　澆注料的基本配合不變，保持耐火粉料和水泥的用量為常數(shù)。水泥的低用量，應(yīng)有足夠的常溫強(qiáng)度，以滿足低水泥耐火澆注料的拆模或吊運(yùn)的技術(shù)要求。該澆注料的常溫耐壓強(qiáng)度分別為15Mpa和22Mpa。在1100℃之前，水泥用量多，燒后耐壓強(qiáng)度高，在1400℃和1500℃時(shí)，二者基本相似，水泥用量少的略高些。
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鋼纖維澆注料相關(guān)知識(shí)

admin — Wed, 17 Dec 2025 08:38:02 +0000

鋼纖維澆注料屬于耐磨澆注料的一種。其采用特級(jí)鋁礬土熟料作骨料，以*礬土熟料及剛玉細(xì)粉作基質(zhì)，以超微粉等多種復(fù)合材料為結(jié)合劑和添加劑，外加不銹鋼耐熱纖維配制而成。該產(chǎn)品除具有常規(guī)的高溫耐磨損性能外，因在其配料中加入了一定數(shù)量的耐熱不銹鋼纖維，防止了材料中骨料與基質(zhì)在高溫狀態(tài)下產(chǎn)生的漲差，以及在啟停爐時(shí)產(chǎn)生的溫度梯度變化所產(chǎn)生的應(yīng)力而導(dǎo)致爐墻破壞，同時(shí)，由于鋼纖維的加入，使材料澆注后爐墻整體強(qiáng)度大大增強(qiáng)。在CFB鍋爐中，常用于爐膛出口及側(cè)墻、頂部、旋風(fēng)分離器直段、旋風(fēng)分離器頂、返料器等部位。
鋼纖維澆注料具有強(qiáng)度高、韌性好、熱震穩(wěn)定性好，抗剝落和耐磨性強(qiáng)的特點(diǎn)。廣泛使用于水泥回轉(zhuǎn)窯窯口、冷卻機(jī)、噴煤管、分解爐、預(yù)熱器等部位。446鋼纖維在溫度達(dá)到1300度的時(shí)候融化了，直接導(dǎo)致澆注料的強(qiáng)度跟不上。所以含446的鋼纖維澆注料使用溫度為1300度。若想達(dá)到更高的使用溫度，需使用304號(hào)不銹鋼作為鋼纖維添加到耐火材料企業(yè)。鋼纖維澆注料在鍋爐與爐膛的出口、頂部、側(cè)墻等部位所使用，在鋼鐵、冶金、化工和建材行業(yè)被廣泛的使用，耐火澆注料也稱之為不定型耐火澆注料，它的使用方法其實(shí)與混凝土的使用基本一致，*選定好配方和原料經(jīng)過攪拌加工均勻之后，用振動(dòng)棒密實(shí)在經(jīng)過養(yǎng)護(hù)和加熱處理即可，而由于不定型澆注料使用部位的特殊性，所以根據(jù)場地條件的不同，對(duì)于澆注料的施工質(zhì)量也需要有保證的。其強(qiáng)度高、韌性好而且熱震穩(wěn)定性好、抗剝落及耐磨性能強(qiáng)等特點(diǎn)，用于溫度階梯變化比較容易導(dǎo)致爐墻破損的部位。

耐火澆注料是一大類不同的材料

admin — Wed, 17 Dec 2025 08:38:02 +0000

傳統(tǒng)的致密澆注料采用高鋁水泥制成，可承受1300至1800度的溫度。這些耐火澆注料非常適用于普通的爐子應(yīng)用，燃燒器塊，特種馬弗爐和鍋爐工作。阻力是關(guān)鍵質(zhì)量，隨材料的選擇而變化，導(dǎo)致磨損，熱沖擊和熔渣侵蝕。鑄造和噴射技術(shù)是安裝材料的方法。為了便于澆注放置，噴槍材料和水在噴槍設(shè)備的噴嘴處組合在一起。對(duì)于散裝材料來說，這是一種很好的放置方法，在這種情況下，當(dāng)情況使模板過于耗時(shí)或根本不切實(shí)際時(shí)。通常，安裝方法取決于成本。

　　由于耐火澆注料是一大類不同的材料，它們的物理性質(zhì)和特性在澆注料類型和應(yīng)用目的之間有所不同，即絕緣，常規(guī)致密，低水泥等，并且由于澆注料之間的礦物學(xué)和配方差異一組。配方和成分的差異(原料來源)可以在看似相同的材料(相似的密度和報(bào)告的化學(xué)性質(zhì))中產(chǎn)生顯著的物理性質(zhì)差異。

　　耐火澆注料可用于在所有類型的爐子和窯爐中形成整體襯里。耐火澆注料衍生自各種各樣的原材料，包括熟料，紅柱石，鋁土礦，莫來石，剛玉，片狀氧化鋁，碳化硅，并且珍珠巖和蛭石都可用于絕緣目的。

　　絕緣耐火澆注料的主要目的是在非嚴(yán)苛應(yīng)用中提供隔熱襯里或作為主襯里的隔熱材料。因此，絕緣澆注料被配制用于低相對(duì)導(dǎo)熱率而不是強(qiáng)度或耐磨性。絕大多數(shù)絕緣澆注料是鋁硅酸鹽基，雖然高氧化鋁，高純度絕緣澆注料可用于非常高溫環(huán)境(高達(dá)1800攝氏度)或含有高濃度氫的燃燒氣氛。

　　分類為致密澆注料的耐火澆注料類別代表了由常規(guī)類型澆注料和各類先進(jìn)產(chǎn)品組成的大型多樣化組。先進(jìn)澆注料類型的差異非常重要，因?yàn)橹旅苣突饾沧⒘嫌米魅蹱t和窯爐中的結(jié)構(gòu)部件，作為含有液態(tài)金屬和熔渣的容器中的主要襯里，在腐蝕性環(huán)境中，以及在經(jīng)歷物理濫用和磨蝕的爐區(qū)中條件。基于預(yù)期的應(yīng)用，在選擇合適的可澆鑄材料時(shí)會(huì)發(fā)揮不同的物理特性。

　　隨著基礎(chǔ)聚集體的氧化鋁含量增加，致密澆注料的密度增加，因?yàn)楦叩难趸X原料更致密。顆粒施膠和填充也會(huì)影響澆注料的密度，基于有序施膠比基于隨機(jī)施膠的材料更密集。另一方面，孔隙度不像在上漿時(shí)那樣依賴于聚集體，具有較小孔隙率的間隙尺寸系統(tǒng)和具有較高孔隙率的隨機(jī)系統(tǒng)。

　　與孔隙率相關(guān)并且非常依賴于顆粒尺寸和填充的性質(zhì)是澆注料的滲透性。滲透性是耐火材料傳輸流體或氣體的能力。這種性質(zhì)很重要，因?yàn)?脫水或烘烤耐火澆注料的能力取決于其滲透性。滲透性也可以在氣態(tài)腐蝕反應(yīng)中起作用。

闡述耐酸澆注料的組成比例

admin — Wed, 17 Dec 2025 08:38:02 +0000

耐酸澆注料組成比例為：耐酸耐火骨料60％～75％，粉料25％～30％，水玻璃13％～16％。耐酸澆注料通用的分類標(biāo)準(zhǔn)是按照實(shí)際使用的情況，使用溫度和功能特點(diǎn)這兩點(diǎn)來進(jìn)行分類，西涉生產(chǎn)的主要品種有普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、硅酸鹽水泥等。耐酸澆注料基本技術(shù)特性與一般水玻璃耐火澆注料近似。
在耐酸性能方面主要考慮骨料與粉料的耐酸度，配制成耐酸澆注料后的耐酸度以及浸酸后澆注料強(qiáng)度變化等因素。耐酸澆注料容易發(fā)生硬化，在常溫下*可以通過水化作用凝結(jié)硬化，例如在不同濃度硫酸溶液中浸泡，隨著酸液濃度增加澆注料的強(qiáng)度也有所提高。在濃酸浸泡時(shí)具有較好的強(qiáng)度穩(wěn)定性，浸泡后強(qiáng)度不僅不下降，反而隨著浸泡時(shí)間的延長略有增長。