也就是說經(jīng)過挑選對水泥具有合理抵抗力的混合物所組成然后和顆粒分隔，并采用增塑劑、分散劑、減水劑、絮凝劑和粘度調(diào)理等表面活性劑來降低某些類型的耐火噴射劑的耗水量，然后使其具有合理的抵抗力。在這里就不得不說必要的時候必須需要調(diào)整勞氏合金的化學(xué)功能和流變功能，保證其耐化學(xué)腐蝕性。填料滿足要求的流動性和工作性，能完成低孔高機(jī)械強(qiáng)度，促進(jìn)活化劑內(nèi)襯的形成。
]]>正常來說不粘鋁澆注料的參考加水量為8%-10%，實際加水時可以按照“少量多次”的原則來加水（把時間控制好，澆筑料攪拌時間不宜過長），用水抓一把澆注料握成團(tuán)狀（球狀），如果握團(tuán)后立馬散開則說明加水量過少；果然握團(tuán)后球狀澆注料從手指往下流則說明加水量大；只有球狀澆注料不開散、不流出，加水量才算合適。除了不粘鋁澆注料外，大部分澆注料在施工中要加多少水，不僅跟原材料有關(guān)，還要考慮施工現(xiàn)場環(huán)境、干濕程度、季節(jié)等等的因素，把控好加水量，才能把澆注料性能發(fā)揮到最好。
]]>安裝方式為：下部鋪設(shè)100-150mm的剛玉質(zhì)蓄熱球，上部鋪設(shè)100-150mm的蓄熱球，中間用莫來石質(zhì)的蓄熱球。
原因1.鍛造爐上部溫度高，是蓄熱球在使用過程中的薄弱環(huán)節(jié)，蓄熱球的開裂都是從上部開始的，選用清鵬牌蓄熱球（高鋁質(zhì)蓄熱球高溫性能非常好）可以有效的避免這種情況的發(fā)生。
原因2.鍛造爐蓄熱箱中的蓄熱球在使用過程中大量的風(fēng)從縫隙中穿過，使蓄熱球產(chǎn)生輕微的震動摩擦，使用清鵬蓄熱球（蓄熱球強(qiáng)度高，耐磨性能好）可以解決此類情況。gao鋁質(zhì)蓄熱球即使被磨損，也不會掉出蓄熱箱篦子。
平順蓄熱球廠家為您各大企業(yè)以及使用蓄熱球的用戶，一致推薦使用此種安裝方式。使用效果極好，而且還可以延長爐子使用壽命，產(chǎn)品環(huán)保，使用方便，降低成本，節(jié)約燃?xì)狻?/p>
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輕質(zhì)高鋁磚也叫高鋁保溫磚。氧化鋁量大于48%，主要由莫來石和玻璃相或剛玉組成的輕質(zhì)耐火材料。容積密度0.4？1。35g/cm3空隙率66%？七十三%，抗壓強(qiáng)度？八位數(shù)。耐熱震性較好；一般用高鋁礬土熟料和少量粘土，經(jīng)磨細(xì)后用氣泡法或泡沫法以泥漿形式澆注，經(jīng)1300？溫度為1500℃。有時候，工業(yè)氧化鋁也可以用來代替部分磯土熟料，用于砌筑窯爐的內(nèi)襯和隔熱層，以及不受高溫熔融材料的強(qiáng)侵蝕和沖刷的部位。當(dāng)直接接觸火焰時，表面接觸溫度不應(yīng)超過1350℃。輕質(zhì)高鋁磚一般以高鋁礬土熟料為主要原料，添加少量粘土和粘結(jié)劑，按一定比例配比，通過混煉、發(fā)泡或氣體產(chǎn)生等方法，在輕質(zhì)高鋁礬土泥漿中澆注成型，干燥后脫模，高溫?zé)啤］p質(zhì)高鋁磚生產(chǎn)過程中重要的環(huán)節(jié)就是配料和發(fā)泡，先要按照設(shè)計配方來控制原料的配比，其次要注意發(fā)泡工藝，使發(fā)泡氣孔均勻，便于輕質(zhì)高鋁磚生產(chǎn)后使用。
應(yīng)用說明輕質(zhì)高鋁磚一般用作保溫磚，不與熔渣或熔融物直接接觸。高品質(zhì)的輕質(zhì)高鋁質(zhì)磚塊與熔體接觸溫度不超過1350℃。特定輕質(zhì)高鋁磚的使用應(yīng)按工藝設(shè)計要求進(jìn)行規(guī)定。二是輕質(zhì)高鋁磚受壓強(qiáng)度較差，因而承受不到較大的壓力，避免了磚體開裂。當(dāng)砌筑輕質(zhì)高鋁質(zhì)磚時，與輕質(zhì)泥配合使用。儲存時，要做好防潮、防水處理。
輕質(zhì)莫來石剛玉磚本品主要成分為氧化鋁，主晶相為莫來石相和剛玉晶相，具有較強(qiáng)的抗剝落能力。容積密度為1.5-1.7g/cm3，主要用于高溫隧道窯、抽屜窯襯里，高使用溫度可達(dá)1700℃，容積密度為1.5-1.7g/cm3。
原材料以高檔剛玉為原料，加入部分α-Al2O3和高塑性低鐵粘土，在高溫下產(chǎn)生部分莫來石，以剛玉相為主晶相，莫來石相結(jié)合，以蘭晶石族為膨脹劑，使制品燒制后體積穩(wěn)定，可塑成型。用加料燃盡法生產(chǎn)的剛玉莫來石輕質(zhì)磚是將木屑、聚苯乙烯球、焦炭等可燃物的一部分加入配料中，燒成可燃物燃燒后會產(chǎn)生氣孔，從而降低磚的體積密度，用這種方法可以制成體積密度要求較低的輕質(zhì)磚。所用添加燃盡物為木屑和聚苯乙烯球，木屑經(jīng)1mm過濾，無雜質(zhì)；聚苯乙烯球粒直徑2~0.5mm，外觀潔白，顆粒均勻。輕質(zhì)剛玉莫來石磚的成型和燒制。
造型剛玉-莫來石輕質(zhì)磚主要采用擠壓泥漿成型。該產(chǎn)品的配方需要反復(fù)試驗。在生產(chǎn)過程中，先嘗試擠出一塊磚坯，對壞磚進(jìn)行體積密度檢測，然后根據(jù)燒焦量和燒焦量，計算出成品磚的體積密度，本方法為磚坯體積密度檢測法。檢驗體積密度合格后即可投入生產(chǎn)，如檢驗體密不合格則及時回碾，添加易燃物或混合粉，合格后即可繼續(xù)生產(chǎn)。采用該方法檢測后，磚坯體密度合格率高，成品體積密度符合要求。經(jīng)過50~60℃干燥，24h再經(jīng)100~110℃干燥48~72h，干燥后磚坯中心殘留水分≤2.0%。
燒成磚坯烘干后用梭式窯燒制。磚坯在裝前先進(jìn)行預(yù)磨，根據(jù)燒成收縮率的大小將磚坯放低尺寸，可以減少燒后磨消量，節(jié)約原料，增加裝窯。裝窯時采用側(cè)裝法，有利于燃燒過程中可燃物的排除，裝窯時磚坯排列均勻，火道一致。燒制溫度為1600±10℃，8h保溫。燒制過程中要注意以下幾點：在燒成前，特別是300~600℃的時期是可燃物的燃燒階段，需要緩慢升溫，以利于可燃物的排放，否則會使可燃物發(fā)生碳化，磚身為黑色。
保溫階段，須按曲線規(guī)定的時間進(jìn)行保溫，保溫時溫差較小，由于輕質(zhì)磚的保溫效果好，容易產(chǎn)生偏溫，保證各溫度點都在保溫溫度范圍內(nèi)才開始保溫。放冷階段，放冷速度不得過快，否則容易造成磚塊炸裂。
冷加工。燒制后的荒坯可按要求磨成不同形狀尺寸的磚型，磨制后的磚型外形整齊，尺寸準(zhǔn)確。采用該方法生產(chǎn)的剛玉莫來石輕質(zhì)隔熱磚，可以制作出外形復(fù)雜、形制各異的異形磚，并保證其尺寸精準(zhǔn)。將所生產(chǎn)的剛玉莫來石輕磚進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗及理化性能檢測，其外觀光潔，棱角分明，尺寸準(zhǔn)確。
輕質(zhì)莫來石剛玉磚和輕質(zhì)高鋁磚哪個好？兩種產(chǎn)品的價格和使用溫度不同，哪個產(chǎn)品好？主要看工況使用要求，1300度左右用輕質(zhì)高鋁磚，1700度左右用輕質(zhì)莫來石剛玉磚。
耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。
莫來石保溫磚特點：1.低傳熱率，具備非常好的保溫隔熱實際效果；2.低熱融，因為低傳熱率，莫來石系列產(chǎn)品輕質(zhì)混凝土隔熱磚蓄積量非常少的能源，在間歇性實際操作中節(jié)能實際效果顯著；3.殘渣含水量低具備極低的鐵盒堿土金屬等化合物含水量，因而，耐火度高；較高的含鋁量使其在復(fù)原氛圍下仍維持良好的特性；4.熱態(tài)耐壓試驗抗壓強(qiáng)度高；5.外型規(guī)格精準(zhǔn)，加速砌墻速率，降低耐火泥需求量，確保了填充墻的抗壓強(qiáng)度和可靠性，進(jìn)而增加內(nèi)襯的使用壽命；6.可生產(chǎn)加工成獨(dú)特樣子,以降低砌磚頭數(shù)和砌縫。
莫來石輕質(zhì)混凝土保溫磚高溫構(gòu)造抗壓強(qiáng)度高、容積可靠性好、熱震可靠性能高品質(zhì)的性能指標(biāo)，進(jìn)而增加窯爐的應(yīng)用時間。
莫來石聚輕保溫磚采用高純度莫來石原材料生產(chǎn)制造，顏色雪白，應(yīng)用溫度高，傳熱系數(shù)小，重?zé)€變化率低。
莫來石輕質(zhì)混凝土保溫磚可變小隔熱機(jī)器設(shè)備填充墻的容積，緩解其凈重，減少加溫時間，確保溫度控制勻稱，減少熱損害，節(jié)約資源，改進(jìn)實際操作標(biāo)準(zhǔn)，提升生產(chǎn)率。
莫來石輕質(zhì)混凝土保溫磚主要用于熱風(fēng)爐爐頂、煉鐵高爐爐身和爐底、夾層玻璃熔窯儲熱室、瓷器煅燒窯、原油裂化系統(tǒng)軟件盲區(qū)爐料等
莫來石聚輕保溫磚是在人們?nèi)粘Ｉ铌P(guān)鍵的功效就是說用于保溫和降低發(fā)熱量外流的，保溫磚通常就不容易立即的觸碰火苗，莫來石聚輕磚就是說立即觸碰火苗的，保溫磚就是說用于承受火苗炙烤，那麼輕質(zhì)混凝土保溫磚和保溫磚有什么差別呢？1.保溫特性：保溫磚的傳熱系數(shù)通常在0.2-0.4(平均氣溫350±25℃)w/m.k，而保溫磚的傳熱系數(shù)在1.0(平均氣溫350±25℃)w/m.k左右，從而可算出保溫磚的保溫特性要比保溫磚的保溫特性好的多。2.耐火度：保溫磚的耐火度通常在1400度下列，而保溫磚的耐火度在1400度左右。3.相對密度：保溫磚通常全是輕質(zhì)保溫隔熱材料，相對密度通常在0.8-1.2g/cm3而耐火磚的相對密度基礎(chǔ)都會2.0g/cm3左右。
剛玉澆注料因選材不同可分為兩種，一種是剛玉質(zhì)耐火澆注料，一種是剛玉莫來石耐火澆注料，兩種澆注料的材質(zhì)都含有“剛玉”，但使用時性能方面會存在差異，澆注料的價格也不相同。
剛玉質(zhì)澆注料所含的剛玉是一種桶狀或錐狀的三方晶體，由于剛玉有較高的電絕緣性和熱導(dǎo)性，優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和抵抗還原劑的能力，剛玉因此也被用作制造高溫耐火材料，耐火磚、坩堝、瓷器、人造寶石等，工業(yè)上所使用的剛玉都屬于人造剛玉，一般是工業(yè)氧化鋁或者鋁礦土經(jīng)高溫?zé)Y(jié)或者電熔后制成的。
剛玉莫來石質(zhì)耐火澆注料在配料時所選用的莫來石原料都是經(jīng)過人工合成的，具有高熔點、抗蠕變性、低膨脹系數(shù)、抗熱震性及抗腐蝕性優(yōu)良的特點，莫來石在使用時隨溫度升高、強(qiáng)度和韌性不僅不衰減反而大幅度提高的性能從而作為高溫材料的一種，被廣泛用于耐火材料行業(yè)，但是剛玉和莫來石的區(qū)別在于剛玉的硬度、密度對比莫來石講，剛玉的性能要優(yōu)于莫來石。
剛玉澆注料和剛玉莫來石澆注的區(qū)別主要表現(xiàn)在兩種澆注料的性能，剛玉澆注料的鋁含量比莫來石的鋁含量要高，剛玉澆注料的耐磨耐火性能較好，而莫來石澆注料則是抗熱震性能較好，因此在高溫窯爐內(nèi)襯使用澆注料時需要根據(jù)窯爐的運(yùn)行環(huán)境來選擇所需要的耐火材料。
2、實際回收耐火材料在澆注料的使用中，遵循以下各項原則：考慮到回收耐火材料經(jīng)加工后篩分后，1mm以下的小顆粒料及粉料中夾雜較多，對澆注料產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，因此對于小于1mm的回收不允許再利用。根據(jù)回收耐火材料的檢測指標(biāo)，分別加入到不同耐火材料產(chǎn)品中，不同顆粒級級配按比例分別加入的方式，確保在使用過程性能的穩(wěn)定，進(jìn)而實現(xiàn)回收原料利用價值的超大化。
3、采用超微粉填充骨料與粉料間的空隙，使水用量降低，振動成型排除水分后，留下的孔洞也較少，這樣就可以提高體積密度和降低顯氣孔率，從而改善材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，優(yōu)化材料性能。另外，超微粉粒子表面能吸附分散劑而形成水膜層，提高了潤滑作用，加大了流動性，優(yōu)化材料施工性能。其次采用低水泥結(jié)合系統(tǒng)，通過基質(zhì)的優(yōu)化減少相應(yīng)雜質(zhì)的引入，優(yōu)化了產(chǎn)品的高溫性能指標(biāo)，有效地解決了產(chǎn)品強(qiáng)度低，抗沖刷能力差等問題。選擇引入氧化鋁微粉及硅灰，在增強(qiáng)了物料的流動性的同時，減少了由于回收骨料造成的加水量大的問題，提高了產(chǎn)品的體積密度；硅灰及氧化鋁微粉加入比例的確定加水量。
4、采用低水泥結(jié)合系統(tǒng)，減少CaO等低溶物的引入，優(yōu)化了產(chǎn)品的高溫性能指標(biāo)，有效地解決了產(chǎn)品強(qiáng)度低，抗沖刷能力差等問題，在通過對某澆注料指標(biāo)檢測中，同樣的常溫強(qiáng)度情況下，水泥(拉法基)的加入量降低50%。
5、為提高到物料的抗熔渣侵蝕性，在部分澆注料中引入回收塞棒車削料，由于塞棒車削料中含10%的石墨和81%的富鋁尖晶石，石墨具有不易被鋼水和熔渣潤濕、熱膨脹系數(shù)小，富鋁尖晶石具有良好的鋼水精煉渣的抗侵蝕性能，將其引入到耐火材料中，可顯著提高耐火材料的抗渣蝕能力與熱震穩(wěn)定性。另外為確保引入塞棒車削料石墨的不被氧化，先后添加碳化硅等防氧化劑，有效的防止了石墨烘烤使用過程中的氧化，有效保護(hù)碳，SiC還因其硬度高而能提高鐵水包澆注料抗熔渣侵蝕能力。
耐火澆注料的配置中耐火骨料是比不可少的，骨料顧名思義起到的就是骨架作用，就是基礎(chǔ)性成分，其他的任何成分都是為骨料而服務(wù)的。那么骨料按氣孔率可分為耐火致密重質(zhì)骨料和隔熱輕質(zhì)多孔骨料。
耐火致密骨料指氣孔率小于30%的骨料。耐火致密骨料又可分為特致密骨料(氣孔率小于3%)、高致密骨料(氣孔率3%~10%)和普通致密骨料(氣孔率10%~30%)。隔熱輕質(zhì)骨料系指氣孔率大于45%的骨料。隔熱輕質(zhì)骨料又可分為普通輕質(zhì)骨料(氣孔率45%~80%)、超輕質(zhì)骨料(氣孔率大于80%)和特種輕質(zhì)骨料(如氧化鋯、氧化鋯空心球等)。
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