用耐火澆注料也有澆注料的優勢，一些部位不規則，而且施工條件苛刻，就便于用耐火澆注料。澆注料施工方便，生產周期短，整體氣密性好。

      耐火磚要澆注料同等材質的情況下相對價格會貴一些，這是有成型、燒結多重的生產工藝成本造成的，但耐火磚性能穩定，應用廣泛，總的使用比例還是比澆注料比例要高。耐火澆注料要求工藝技術高，尤其是在爐頂、爐墻使用比例呈上升趨勢。

      耐火磚有燒結磚和不燒磚，鍋爐上比較常見的燒結磚有粘土磚、高鋁磚、莫來石磚和保溫磚。不燒磚也就是水泥結合的預制件，在爐內也有所用。但也要經過300度低溫烘烤，才能保證使用強度。

      耐火澆注料生產工藝簡潔，原料和耐火磚相同，但是是以耐火骨料、粉料、結合劑等混合制成。施工澆注后，要進行養護、烘爐。

      耐火澆注料周期短，而耐火磚生產周期長，要提前生產燒制，生產成本高。澆注料是直接混料生產，無需燒制。但施工時加水量得嚴格控制。

      總之，不論是耐火磚還是澆注料，工藝生產當中控制才是最重要的。根據鍋爐的不同部位、不同溫度。耐火磚高壓成型、高溫燒結。澆注料微粉技術、施工時控制加入量才能使爐襯使用壽命更長。
 

　　經過1100℃，3h熱處理后，鋁酸鈣水泥在常溫下形成的部分水化產物由于結構水的脫除而被破壞，失去結合作用。水泥加入量不超過8%的情況下，試樣常溫強度的增加主要是由于水泥粒度比建筑陶瓷細粉小，反應活性大，強度大部分靠燒結產生。在試驗條件下，當水泥加入量超過8%吋，水泥中的Cao會與基質中的A12O3和SiO2反應生成低共熔物，高溫時形成了較多的液相以及水泥膠體失水收縮并產生裂紋，從而導致強度有所降低。因此，低共熔物的生成是1100℃，3h熱處理后試樣的加熱線變化隨水泥加入量的增加而增加的主要原因。
　　在鋁酸鈣水泥加入量為7.5%的條件下，隨著硅微粉加入量的增加，不同溫度熱處理后試樣的抗折和抗壓強度均有所提高，但趨勢不明顯,且試樣的線收縮率也隨之增大。硅微粉是在冶煉硅鐵合金和工業硅時產生的SiO2和Si氣體與空氣中的氧氣迅速產生氣相反應并冷凝而形成的一種超細粉體材料，表面活性高，水化后能夠起到類似硅溶膠的結合作用，從而提供一定的強度，使試樣在不同溫度熱處理后的強度均提高。

　　硅微粉能較好地填充骨料與基質之間的空隙，使試樣的混合用水量降低，提高耐堿澆注料的致密度。硅微粉具有充填和促進燒結作用，與適當的分散劑共同使用時,只需要少量的水，就可使澆注料有較好的流變性，并提高耐堿澆注料的高溫強度。試驗方案中硅微粉加入量的增加通過采用降低建筑陶瓷200目細粉的方式來進行，硅微粉在高溫下的反應活性比建筑陶瓷細粉大很多，因此硅微粉加入量增大會造成試樣的燒后收縮率增加。硅微粉加入量太少，不足以提高耐堿澆注料的強度，硅微粉加入量太高，易產生裂紋，影響澆注料的高溫體積穩定性。

      2、鋼坯自身重量通過鋼渣的傳導作用于水冷梁上，從而造成耐火澆注料受機械應力而產生剝落。由于水冷梁上表面設計不合理和施工誤差，造成水冷梁縱梁上表面成平面或者斜坡較小，加熱爐長期使用中，鋼渣鋪滿縱梁上表面，鋼坯的壓力通過鋼渣作用到水冷梁耐火澆注料上，造成耐火澆注料產生裂紋甚至剝落。

     3、金屬錨固鉤有“Y”型、“V”型等形狀，在水冷梁上的布置，一般要求根據水冷梁鋼管的粗細設計5~7行鋪固鉤，行間距≤100mm；每行錨固鉤中相鄰兩個間距以≤100mm為宜。而在實際設計及施工中，未必會嚴格按照這種方式進行，行間距過大、同行內錨固鉤間距過大，都會影響耐火澆注料的受力均勻性；行間距過小、同行內錨固鉤間距過小，又會出現錨固鉤太密，增大了金屬錨固鉤熱膨脹應力對耐火澆注料的影響。

      4、錨固鉤的焊接很重要，一般要求將其滿焊到水冷梁上，要求是錨固鉤兩邊都點焊，用鐵錘敲擊不至于出現脫落。而在施工過程中，有些施工隊焊接錨固鉤質量太差，用鐵錘輕輕敲擊就會脫落，這樣勢必會造成耐火澆注料脫落。

      5、錨固鉤焊接及包扎完纖維氈后，必須在漏出的錨固鉤上涂刷一層1mm厚的瀝青漆，目的是在烘爐過程中緩解因金屬錨固鉤熱膨脹大而造成耐火澆注料出現裂紋或者剝落。

      6、在水冷梁耐火澆注料施工中，設計圖紙一般不顯示膨脹縫的留設要求，但在施工過程中需要考慮留設膨脹縫。由于施工時膨脹縫留設不合理或者沒有留設膨脹縫，升溫過程中產生膨脹應力會造成澆注料出現裂紋或剝落。

　   7、按照圖紙設計的尺寸，施工前應該制作好水冷梁澆注用的模具，木模或者鋼模均可。有些施工隊為了節約成本，直接用約1mm厚的彩鋼薄鐵皮包裹水冷梁做模具，這樣會造成極其不利的影響。舉例說明，當鐵皮比較薄，包裹時直接頂住錨固鉤，無法保證澆注厚度要求；鐵皮太薄，施工時不敢振動或用橡膠錘敲打，會造成澆注料成型后氣孔率偏大；就算拿錨固鉤直接頂住薄鐵皮，等爐子使用一段時間后，錨固鉤因為沒有澆注料保護層會出現氧化脫落鐵皮支模時，用鐵絲捆扎容易變形，從而影響澆注好的水冷梁整體美觀性。

　　8、自流澆注料熱震穩定性、耐火度等理化指標，也是影響水冷梁使用壽命的關鍵因素。因此要選用符合國家標準及使用要求的合格產品，以保證水冷梁的使用壽命。

       澆注料生產廠家在生產澆注料時，都會把結合劑單獨包裝。骨料和粉料存放時，做好防潮防水措施的情況下，骨料和粉料可以存放一至兩年。但是結合劑的最佳使用時間為六個月內，超過這個時間段，結合劑會出現結硬塊的現象，即使把硬塊抓碎，使用性能也會大打折扣。所以，澆注料生產廠家會用結合劑的保質期來定義澆注料的保質期。
存放時間過長的澆注料該如何處理：

       結合劑獨立包裝的澆注料：首先確定澆注料中骨料和粉料沒有受潮泡水，否則不建議繼續使用有該情況出現的澆注料；如果存放在干燥環境下，能繼續使用的骨料和粉料，只需要單獨更換結合劑就可以繼續使用了，建議在同一澆注料生產廠家處購買相同材質的結合劑。

       結合劑和骨料粉料混合包裝的澆注料：這種混合包裝的澆注料存放時間過長時，不建議再次使用，澆注料已經過了最佳性能使用時間段，澆注料的性能已經大大降低了，對制成品的強度有很大威脅。如果一定要用，可以做一下澆注料樣塊檢測，檢測性能達標后方可使用。

總結：結合劑單獨包裝的澆注料超過保質期限的可以把外加劑換成新的使用不影響澆注料性能，結合劑與骨料粉料混合包裝的澆注料超過保質期限就要直接報廢，重新采購。

       耐火澆注料拌和后30min內用完,宜一次澆注到所規定的厚度和高度。澆注料施工應在≥5℃以上環境溫度進行,溫度太低材料不易自然凝固,或出現“假凝”現象。澆注料一般應連續進行澆注,在前一層澆注料初凝前,應將下一層澆注料澆注完。如施工間隙超過其初凝時,應按施工縫要求進行處理。當然每種澆注料是不同的，有的是早強型有的是晚強型，一定要注意。根據不同澆注料的特點來進行攪拌。
 

剛玉澆注料的分類和使用說明

剛玉澆注料的分類：

一、亞白剛玉：亞白剛玉澆注料是由煅燒氧化鋁或者工業氧化鋁作為原料，在電弧爐中高溫融化制成，呈白色、晶體大、孔多，孔隙率基本為6%-10%，主晶相是氧化鋁微粉，晶體的形狀是細長或菱形的，氧化鋁的含量基本在98.5%以上。

二、棕剛玉：棕剛玉澆注料是要在2000電弧爐里加少量的鐵屑，是將天然高氧化鋁燃燒材料和碳材料中的雜質去除而得到，是一種棕剛玉材料。氧化鋁的含量基本在94.5%-97%。

三、特級高鋁礬土熟料：氧化鋁的含量在85%以上，有不同粒度的顆粒，剛玉澆注料的高溫主晶相是剛玉相，有少量的莫來石晶體和玻璃相。

剛玉澆注料的使用說明：

       剛玉澆注料要采用強制式攪拌機攪拌，施工溫度控制在5—40。將澆注料和結合劑放入攪拌機中攪拌均勻，然后加水攪拌5分鐘左右使材料顏色一致就可以使用，施工時必須用振動棒振動澆筑，不可以手工搗振施工。

剛玉澆注料施工注意事項：

1、澆注料加水攪拌后必須在30分鐘以內施工完畢，嚴禁返料攪拌使用和二次加水攪拌使用。

2、剛玉澆注料施工時應連續進行，在前一層澆注料初凝期前，應將下一層澆注料澆筑完畢，如施工間隙超過其初凝期時，應按施工縫要求進行處理。

       耐火澆注料是現在使用范圍最廣，也最受到歡迎的一種建筑材料，在使用中，直接和其他材料混合在一起，不用加溫，在正常溫度下就可以正常使用。做出的材料，比較耐磨、耐酸堿度、還具有隔熱性和較高的導熱性質，適用于工廠廠房建設、建筑中的磚墻等。具有特別好的防火性質，可以不用擔心因為火災會造成隱患。
        澆注料在近年來，消防部門都比較認可，在檢查安全消防隱患的時候，對于建筑中的磚墻也是一項基本檢測，因此需要非常抗擊好的澆注料來進行合理的建筑，有了澆注料進行對水泥等的改良品質，近年來生產出的粘土澆注料，沒有一例火災的發生。目前，我國已經把澆注料作為一種配件，運用在了油田生產中，牢固性比較強，而且成本較為低廉，減少了在開采油田的某一項繁瑣的事件，操作較為簡單，安裝后也比較輕巧，最重要耐磨的程度是之前的兩倍，可以提高對油井檢修的麻煩。是油田中，最主要的一個成員。

        相比傳統高鋁澆注料，研制的新型高鋁澆注料具有更優的綜合指標。該澆注料的燒后線變化情況表明其具有微膨脹性，可有效防止爐襯與燒嘴的收縮裂紋。1100℃水冷次數達25次，表明澆注料的熱震穩定性較好，可減少燒嘴部分耐材的熱震開裂，高溫荷重軟化開始溫度大于1400℃，高于加熱爐較高使用溫度，可避免爐襯鼓肚與燒嘴噴口變形問題，延緩燒嘴使用性能的劣化。

        新型的高鋁澆注料具有良好的澆注施工性能，在使用12個月后，加熱爐爐墻表面的溫度分布正常，沒有出現爐墻串氣冒火、鋼板燒紅與變形等現象，新型高鋁澆注料施工、使用狀況良好，沒有出現明顯的爐襯與燒嘴開裂、剝落等問題，與以前3-6個月就要進行爐襯小修或灌漿修不到 狀況相比，新研制的澆注料的使用壽命延長了一倍以上，不僅減少了爐襯裂縫灌漿修補與加熱爐停爐檢修次數，同時降低了加熱爐澆注料、修補料消耗與維護成本。