石墨的用途

  *作耐火材料

 石墨及其制品具有耐高溫、高強度的性質，在冶金工業中主要用來制造石墨坩堝，在煉鋼中常用石墨作鋼錠之保護劑，冶金爐的內襯。

    *作導電材料

    在電氣工業上用作制造電很 、電刷、碳棒、碳管、水銀正流器的正很 ，石墨墊圈、電話零件，電視機顯像管的涂層等。

   * 作耐磨潤滑材料

    石墨在機械工業中常作為潤滑劑。潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000℃溫度中在很高的滑動速度下，不用潤滑油工作。許多輸送腐蝕介質的設備，廣泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和軸承，它們運轉時勿需加入潤滑油。石墨乳也是許多金屬加工(拔絲、拉管)時的良好的潤滑劑。

  *  作熱交換器，反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔等設備

    石墨具有良好的化學穩定性，經過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導熱性好，滲透率低等特點，*大量用于制作熱交換器，反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵設備。廣泛應用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產、合成纖維、造紙等工業部門，可節省大量的金屬材料。

    *作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料

    由于石墨的熱膨脹系數小，而且能耐急冷急熱的變化，可作為玻璃器的鑄模，使用石墨后黑色金屬*鑄件尺寸*，表面光潔成品率高，不經加工或稍作加工*可使用，因而節省了大量金屬。生產硬質合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料制成壓模和燒結用的瓷舟。單晶硅的晶體生長坩堝，區域精煉容器，支架夾具，感應加熱器等都是用高純石墨加工而成的。此外石墨還可作真空冶煉的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管，棒、板、格棚等元件。

 *   用于原子能工業和國防工業

    石墨具有良好的中子減速劑用于原子反應堆中，鈾一石墨反應堆是目前應用較多的一種原子反應堆。作為動力用的原子能反應堆中的減速材料應當具有高熔點，穩定，耐腐蝕的性能，石墨完全可以滿足上述要求。作為原子反應堆用的石墨純度要求很高，雜質含量不應超過幾十個PPM。是其中硼含量應少于0.5PPM。在國防工業中還用石墨制造固體燃料火箭的噴嘴，導彈的鼻錐，宇宙航行設備的零件，隔熱材料和防射線材料。

   * 石墨還能防止鍋爐結垢

    有關單位試驗表明，在水中加入一定量的石墨粉(每噸水大約用4~5克)能防止鍋爐表面結垢。此外石墨涂在金屬煙囪、屋頂、橋梁、管道上可以防腐防銹。

    *石墨可作鉛筆芯、顏料、拋光劑

   * 石墨經過特殊加工以后，可以制作各種特殊材料用于有關工業部門。

    *石墨取代銅做為電很

    20世紀60年代，銅做為電很 材料被廣泛應用，使用率約占90％，石墨僅有10％左右；21世紀，越來越多的用戶開始選擇石墨作為電很 材料，在歐洲，超過90％以上的電很 材料是石墨。銅，這種曾經占統治地位的電很 材料，和石墨電很 相比它的優勢幾乎消失殆盡。是什么導致了這個戲劇性的變化？當然是石墨電很 的諸多優勢。

    （1）加工速度更快：通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2~3倍；材料更不容易變形：在薄筋電很 的加工上優勢明顯；銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產生變形；石墨的升華溫度為3650度；熱膨脹系數僅有銅的1/30。

    （2）重量更輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電很 進行放電加工時，能有效降低機床（EDM）的負擔；更適合于在大型模具上的應用。

    （3）放電消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分解出來，轉而在石墨電很 的表面形成保護膜，補償了石墨電很 的損耗。

    （4）沒有毛刺；銅電很 在加工完成后，還需手工進行修整以去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，節約了大量成本，同時更容易實現自動化生產；

    （5）石墨更容易研磨和拋光；由于石墨的切削阻力只有銅的1/5，更容易進行手工的研磨和拋光；

    （6）材料成本更低，價格更穩定；由于近幾年銅價上漲，如今各向同性石墨的價格比銅更低，相同體積下，東洋炭素的普遍性石墨產品的價格比銅的價格低30％～60％，并且價格更穩定，短期價格波動非常小。

    正是這種無可比擬的優勢，石墨逐漸取代銅成為EDM電很 的*材料。