循環(huán)流化床鍋爐主要設(shè)備及系統(tǒng)的安裝技術(shù)要求

循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)安裝施工程序：

基礎(chǔ)和材料驗收→鋼架組裝及安裝→汽包輻射耐火磚安裝→集箱安裝→水冷壁安裝→空預(yù)器安裝→省煤器安裝→低溫過熱器安裝→高溫過熱器安裝→剛性梁安裝→本體管道安裝→閥門及吹灰設(shè)備安裝→燃燒器、油槍、點火槍T52耐火磚的安裝→煙道、風道安裝→爐墻施工→水壓試驗→風壓試驗→烘爐、煮爐、蒸汽吹掃→試運行。

散裝鍋爐本體的安裝程序：

設(shè)備的清點檢查和驗收→基礎(chǔ)驗收→基礎(chǔ)放線→設(shè)備搬運及起重機吊裝→鋼架及梯子平臺的安裝→汽包安裝→鍋爐本體受熱面的安裝→尾部受熱面的安裝→燃燒設(shè)備的安裝→附屬設(shè)備安裝→熱工儀表保護裝置安裝。

汽包安裝技術(shù)要點：

1.汽包安裝施工程序：

汽包廢耐火磚粉料回收站的劃線→耐火磚石英砂汽包支座的安裝→汽包吊環(huán)的安裝→汽包吊裝→汽包的找正。

2.汽包的安裝技術(shù)要點：

汽包運至其吊裝位置后進行卸車（注意安裝方向），并檢驗合格；汽包下方設(shè)置有馬鞍座，依靠吊車的配合將汽包翻身轉(zhuǎn)正。使用吊裝機械吊裝汽包到位，再將汽包吊桿就位，安裝其墊板、螺母等附件，調(diào)整找正位置將其固定。

1.受熱面海關(guān)查驗 買單 2014 耐火磚管子應(yīng)進行通球試驗，合金材質(zhì)應(yīng)進行光譜復(fù)查；

2.使用脹接工藝的受熱面管，安裝前要對管子進行1:1的放樣校管，管口進行退火處理，退火溫度一般控制在600~650℃，退火長度為100~150mm，管子脹接使用脹管器進行，脹管率一般控制在1.3~1.5%。

3.使用焊接工藝的受熱面，應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接工藝評定，受熱面組件吊裝選擇好中心和吊裝方法，確定好綁扎位置，不得將繩子捆在管束上，防止吊裝時管子變形和損傷。

鍋爐本體受熱面安裝程序：

設(shè)備清點檢查→通球試驗→聯(lián)想找正劃線→管子就位對口和焊接。

鍋爐受熱面組件吊裝順序。

水冷壁上部組件及管排吊裝→水冷壁中部組件及管排吊裝→爐膛上部過熱器組件及管排吊裝→爐膛出口水平段過熱器或再熱器組件及管排吊裝→尾部包墻過熱器組件及管排吊裝→尾部低溫再熱器、低溫過熱器、省煤器等。

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