剛玉耐火澆注料的設計原則及施工性能判斷

　　在硅鋁耐火澆注料中，三氧化二鋁含量大于90%的耐火澆注料屬于剛玉耐火澆注料。剛玉耐火澆注料是一種優(yōu)良的耐火材料，主要用于大型鋼包的工作層，可預制成磚，也可整體澆筑。高純剛玉質(zhì)耐火澆注料在使用過程中的損傷主要是熱剝落，所以我們在使用過程中一定要做好其設計原則才能避免這種的損傷，而其設計原則是什么呢？今日平順小編將給大家介紹剛玉耐火澆注料的設計原則及施工性能進行判斷的方法。

　　一、剛玉耐火澆注料的設計原則

　　剛玉耐火澆注料的原料組合有多種形式：

　　1、白剛玉做骨料和粉料；

　　2、板狀氧化鋁和致密(燒結(jié))氧化鋁作骨料，用致密（燒結(jié)）氧化鋁做粉料；

　　3、亞白剛玉或棕剛玉做骨料，用致密燒結(jié)氧化鋁作粉料；

　　4、白剛玉和礬土熟料作骨料，用白剛玉作粉料等。

　　為了提高剛玉耐火澆注料的基質(zhì)性能，通常用白剛玉粉或者板狀氧化鋁粉作為其粉料組成。根據(jù)剛玉耐火澆注料目標性能的要求，合理選擇顆粒分布系數(shù)作為配方擬合顆粒配比。結(jié)合系統(tǒng)中的活性填料，普遍使用SiO?粉(常稱硅灰uf—SiO?)或者活性α—Al?O?粉(uf—Al?O?)等。

　　根據(jù)應用要求，剛玉耐火澆注料一般可按含水泥(LCC及UL-CC)或者無水泥(NCC)的組成配制。前者以水泥或者水泥和活性超微粉并用作為結(jié)合劑，而后者則采用活性超微粉作為結(jié)合劑。同時，添加高效表面活性劑(高效分散劑和減水劑)以分散結(jié)合和活性填料，減少用水量。

　　一般來說，剛玉耐火澆注料中的粉料加活性填料(超微粉)合量(質(zhì)量分數(shù))為30~34%。材料品種不同時，其活性填料用量也會不相同，但活性填料配入量在4~10%之間。

　　此外，剛玉澆注料中都需要添加高效表面活性劑(高效分散劑和減水劑)以分散結(jié)合劑和活性填料，以便能使剛玉耐火澆注料漿體獲得良好的流動性和較佳的施工性能。在剛玉耐火澆注料中，結(jié)合劑、活性填料和添加劑的用量很少但都是非常重要的相輔相成的三個組成的部分，不可缺少。每個組成部分的選擇都成為控制剛玉耐火澆注料流變性能的關(guān)鍵因素。選擇的標準是能保證相應的剛玉耐火澆注料達到施工性能的要求。這可通過優(yōu)化添加劑(高效分散劑和減水劑)的方法來實現(xiàn)。例如，可以加入多種添加劑(復合添加劑)，每一種添加劑都具有不同的功能，以改變剛玉耐火澆注料的流變性能。

　　二、剛玉耐火澆注料施工性能

　　1、剛玉耐火澆注料30分鐘時的流動值
。它可以反映現(xiàn)志澆注過程的可行性和可靠性。通常，振動成型整體內(nèi)襯耐火澆注料，30分鐘后的流動值應不小于60%。

　　2、剛玉耐火澆注料養(yǎng)護24小時后的機械強度。它可以反映現(xiàn)場脫模的可行性。通常，1.5MPa常溫抗折強度和5MPa常溫耐壓強度值是整體內(nèi)襯耐火澆注料能夠順利脫模的要求。

　　以上就是平順小編今日給大家分享關(guān)于剛玉耐火澆注料的設計原則及施工性能判斷的方法。總的來說，我們在選擇時，根據(jù)自己的實際情況來選擇且上述要求都能得到滿足時，剛玉澆注料的施工就能順利進行，而且能夠獲得較理想的脫模襯體。