石灰窯要更節(jié)能需從這五方面入手

　　無論何時，環(huán)保現(xiàn)行，才符合發(fā)展趨勢。在石灰窯行業(yè)方面，怎樣才能讓窯爐更環(huán)保更節(jié)能呢?

　　環(huán)形套筒對燒窯(石灰窯)

　　第一：材料選擇，普通豎窯都采用了隔熱材料，而節(jié)能窯不但有隔熱保溫磚，還有復(fù)合保溫材料和窯襯形成的復(fù)合窯襯，使窯內(nèi)熱能達到充分利用，熱損失大大減少、煤耗大大降低、襯窯齡延長。

　　普通豎窯窯頂溫度通常在300-500℃，而現(xiàn)代石灰窯的窯頂溫度正常一般還不到100-200℃。窯頂溫度間接反應(yīng)了燃料熱能的利用水平。

　　第二：石灰窯燃料很關(guān)鍵。要想煅燒效果好必須要窯內(nèi)斷面上石灰石和燃料均勻一致，這就需要理想的布料器。

　　現(xiàn)代石灰窯研究所針對不同窯型、窯徑研究設(shè)計制造了不同形式的布料器。其中，有旋轉(zhuǎn)布料器、三鐘概率布料器、雙鐘布料器、鐘旋結(jié)合布料器。

　　大的窯徑當(dāng)然應(yīng)首選旋轉(zhuǎn)布料器或鐘旋結(jié)合布料器，窯口徑小的就可選用雙鐘布料或三鐘概率布料器。對回收窯頂煙氣二氧化碳的窯就應(yīng)使用三鐘概率布料器，因為它分段開啟和封閉，所以有很好的密封效果。

　　因此，布料器和節(jié)能有很大的關(guān)系，但必須針對窯形結(jié)構(gòu)配套選擇。

　　第三：窯體結(jié)構(gòu)不同，傳統(tǒng)石灰窯一般采用的是直筒形，而節(jié)能窯則是不同窯身段的為不同徑曲線花瓶形，直筒形窯爐料下降為靜態(tài)水平平穩(wěn)下降，而曲線花瓶形爐料下降則為為動態(tài)翻滾下降，石料經(jīng)幾次翻滾，不斷改變受熱面和透氣性，從而加強了煅燒能力和減少了煤耗也降低了生過燒率。

　　第四：供風(fēng)，由于節(jié)能窯有特殊的窯內(nèi)結(jié)構(gòu)，空氣流動阻力很小，所以節(jié)能窯使用的風(fēng)壓風(fēng)量僅為普通豎窯的三分之一，自然功率也就是普通窯的30%左右，由此電耗大大降低相應(yīng)石灰成本降低。

　　現(xiàn)代石灰窯研究所還研究設(shè)計了概率風(fēng)帽，使助燃風(fēng)可科學(xué)的分層分布到所需要的窯內(nèi)爐料斷面上，使窯內(nèi)氣流均勻火焰燃燒強度一致。

　　現(xiàn)代石灰窯設(shè)計的供風(fēng)方針是：“低風(fēng)壓、小風(fēng)量、大效果”。

　　第五：卸灰裝置和節(jié)能也有一定的關(guān)系，現(xiàn)代石灰窯研究所一般配備托板卸灰機和兩段卸灰閥結(jié)合使用，既可保證卸灰效果又節(jié)省電耗功率。而且針對節(jié)省投資還設(shè)計了簡易的翻柵板卸灰機，它的造價僅是電動卸灰機的十分之一，通常結(jié)合施工就可自制，成本很低。

　　從整體來，石灰窯就是從以上五個方面來實現(xiàn)節(jié)能和環(huán)保的，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。