高溫耐火泥的性能和施工注意事項

　　高溫耐火泥是當前建筑高爐、熱風爐、焦爐、煉油爐、電爐、玻璃池爐電廠鍋爐、石化工業(yè)爐等，以及維修、搶修所用的最好粘結劑，是一種和易性好耐高溫、粘結強度高、抗渣性能好、近于不收縮等耐高溫特性的優(yōu)質耐火材料。

　　平順耐材生產的高溫耐火泥有氣硬性和火硬性兩大類，按材質分粘土質、高鋁質、莫來石質、剛玉質四種材質，每一種材質分輕質和重質，根據砌筑耐火磚的材質，選用相應品質的高溫耐火泥。

　　耐火泥，是根據所砌筑磚的材質和使用溫度的要求，選用同材質粉料添加無機結合劑，經反應后制成的新型無機結材料，分為1300℃、1400℃、1500℃、1700℃四個等級，適用于要求灰縫小、密封性好、粘結強度高等窯爐砌體，那么高溫耐火泥的施工應該注意哪些事項呢，下面平順耐材簡單給大家介紹下：

　　1、使用高溫耐火泥砌筑爐子最低灰縫為0.5mm，一般灰縫為3-5mm，這樣能解決耐火磚在磨磚機上的加工細磨，有利于工人的身體健康，操作砌筑省力，同時又能保證質量，加快施工進度。

　　2、在搶修爐時，如裂縫過大，可在高溫耐火泥中適當加入2-3mm耐火顆粒，拌和使用填入縫間，縮短搶修時間，保證正常生產。

　　3、高溫耐火泥可在各種爐體內涂抹，涂抹前做到爐體表面無灰塵雜物，特別在舊爐子上施工，更應把渣蠟和其它污物去除干凈。

　　4、高溫耐火泥可用人工或機械涂抹，一般厚度為2-3mm，在使用時因過干而不能施工，可適量加清水拌和使用。

　　5、高溫耐火泥嚴防和其他材料混和，特別是水泥、石灰等物品。