沖天爐內襯用耐火材料及熔煉特點介紹

沖天爐用耐火材料沖天爐爐體用耐火磚，爐體上部工作層由于受料時對爐料的機械沖擊和磨損，故一般不用普通耐火磚砌筑，用扇形空心鐵磚砌筑，外用石英砂填充爐身下部的工作層，特別是在爐身的部位，由于受高強度的粘土磚等材料的沖擊和磨損，所以一般不用普通耐火磚砌筑，用石英磚等高鋁磚或鎂磚。爐內的絕熱層一般采用粘土隔熱磚或漂珠磚。化鐵爐身下工作層、風口是爐身的一個薄弱環節，在一爐役中，需要多次小修。熔劑用量過大，風量過大或采用富氧鼓風，間歇作業頻繁等，都直接影響爐襯的使用壽命。
根據沖天爐的工作環境，選用的耐火材料必須符合工作溫度條件，抗磨損、抗熱震能力強，抗熔鐵和熔渣侵蝕，質量較低的Al2O3粘土磚砌筑，一般選用N-1,N-2a,N-3a沖天爐是鑄造車間主要熱工設備之一。為了得到高質量的鐵水，用來熔化鐵塊，使鐵水過熱。化鐵爐的工作溫度：在1400-1500℃范圍內，爐底、爐缸段溫度在1400-1600℃，預熱帶在800-1200℃，在料口附近為300-500℃。其主要受到下列因素的影響：1、熔體及料柱負載；2、下料時受機械磨損；3、耐火磚還會受到熔渣的侵蝕，以及風化、休風時的溫度急劇變化。爐煤氣中含有大量還原性氣體。CO2含量為10%左右。根據沖天爐的工作環境，選擇耐火材料必須符合工作溫度條件，抗磨損、抗熱震能力強，抗熔鐵和熔渣侵蝕，質量較低的Al2O3粘土磚砌筑，一般選用N-1,N-2a,N-3a。
沖天爐的熔煉特點。沖天爐是一種立式連鑄鑄鐵爐，以焦炭為燃料，一般有三個基本過程，即燒焦、傳熱及鐵液成分變化。沖天爐熔煉的十大特點如下：1。沖天爐熔煉是炭的燃燒放熱、鐵料的吸熱、鐵液的吸熱、鐵液的過熱以及冶金反應過程。三個過程相互影響，互為因果，改變其中任何一個都將影響其它過程。導致了不同的結果。2.熔化是高溫下的一種物理化學反應過程，影響反應過程和結果的因素有溫度、物質的性質和狀態、物質含量、環境壓力等。在一定范圍內，熔化過程是一種有規律的物質流動，使反應參數和反應結果相對穩定。3.高溫為熔化過程提供了熱力學條件，同時也對動力學條件產生強烈影響，是熔化過程的基本條件。爐溫的高低及在爐膛內的分布對熔化過程的穩定性、鐵液的質量和成本、勞動強度及生產安全具有重要影響，因此，為沖天爐的熔化環境創造高溫、合理的溫度分布是沖天爐熔煉技術的要任務。4.沖天爐熔煉的產品主要是用鑄鐵，可將含碳含量低至2.2%的可鍛鑄鐵熔煉到過共晶成分的高碳鑄鐵。通過合理選擇爐型結構參數、爐料種類、熔煉參數，可生產不同牌號的鑄鐵。5.由于許多因素影響熔化過程，以及幾個因素的不確定，導致鐵液質量穩定性差。所以在冶煉高牌號鑄鐵，特別是大批量生產時，仍然需要對鐵液進行爐外處理，如脫硫、孕育、凈化、球化、蠕化、保溫和升溫等，作為爐內熔煉的必要補充。6.沖天爐內鐵料預熱熔化效率高，但鐵液過熱效率較低。沖天爐從熱量的合理利用出發，不宜熔化高溫鐵液。
但從提高鐵液質量來看，熔化溫度應提高，因此，沖天爐中的生鐵也不宜低于1450℃。7.沖天爐的熔煉是連續進行的，鐵液從沖天爐中以較穩定的流量流出，因此，沖天爐的生產能力用熔化率來表示，連續熔煉的時間取決于生產安排和爐料壽命，可能是數小時至數月。8.適應設備系統和生產能力的能力。由一個只有爐身、爐缸、風機的湯匙、自動檢控爐、配料加料設備、預熱送風設備、水冷設備、渣粒化設備、煙塵凈化設備、自動化檢控系統等組成的現代化外熱風沖天爐，都能熔煉出合格的鐵液，滿足不同要求。每小時不到一噸，熔化率從一噸到幾百噸不等，能夠適應不同的生產規模。但是電爐技術經濟效益隨著電爐容量的增加而提高，因此發展大容量沖天爐，大量減少小沖天爐的數量，是我國建設鑄造強國的需要。9.沖天爐的冶金性能比感應爐要好，因而對爐料的適應性也較廣。10.盡管排放可被污染的煙塵、爐渣等，但現代環保技術可以實現達標治理，排放物、煙塵和煙氣熱能的回收技術已經在實踐中應用并逐步完善。從沖天爐向大容量、外熱風、長爐齡方向發展，實現了排放的無害化和循環利用。          
耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。