耐火磚生產(chǎn)和性能提高幾個(gè)為什么

為什么原生礦不能直接用來(lái)生產(chǎn)耐火磚？隨著高溫窯爐技術(shù)的發(fā)展，耐火磚對(duì)原材料的質(zhì)量要求越來(lái)越嚴(yán)格，耐火磚的的生產(chǎn)方法隨其品種而異。但是耐火磚的生產(chǎn)是有共性的，品質(zhì)好的原材料是生產(chǎn)高品質(zhì)耐火磚的保證。大多數(shù)原生礦石不能直接用來(lái)制作耐火磚，因?yàn)樗鼈冊(cè)诟邷刈饔孟聦?huì)發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng)（分解、化合和燒結(jié)等），重量和體積都會(huì)發(fā)生變化，引起耐火磚的體積變化，甚至?xí)霈F(xiàn)大量的變形和開(kāi)裂的耐火磚廢品。如果使這些變化能在作為生產(chǎn)耐火磚原料之前經(jīng)過(guò)預(yù)處理即初燒結(jié)，就可以保證獲得符合一定質(zhì)量要求的成品。原料煅燒的終日的是希望達(dá)到燒結(jié)，耐火磚原料燒結(jié)的基本原理是在表面張力作用下，通過(guò)物質(zhì)遷移而實(shí)現(xiàn)的。為什么亞硫酸紙漿廢液能提高耐火磚性能？亞硫酸紙漿廢液作為耐火磚的結(jié)合劑之一越來(lái)越受到人們的重視，其之所具有結(jié)合性能主要是靠木質(zhì)素磺酸鹽及其衍生物的作用。用亞硫酸紙漿廢液作為耐火磚的結(jié)合劑具有其它結(jié)合劑無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。1、它可提高耐火磚的強(qiáng)度；2、亞硫酸紙漿廢液能提高制作耐火磚原料的塑性；3、它能降低耐火磚顆粒之間的摩擦力，從而提高耐火磚的密度。制作耐火磚的亞硫酸紙漿廢液有酸性和堿性之分，其成分及性質(zhì)按紙漿所使用的原料和工藝不同而異。為什么提高耐火磚抵抗高溫的性能，嚴(yán)格控制雜質(zhì)的含量？ 大家都知道，雜質(zhì)盡管在耐火磚的組成中占有很小一部分比例，對(duì)耐火磚影響卻很大，那么改如何控制雜質(zhì)的含量呢？下面河南耐火材料廠詳細(xì)介紹下。雜質(zhì)是指在耐火磚中不同于主成分的，含量微少而對(duì)耐火磚的抵抗高溫性質(zhì)往往帶來(lái)危害的化學(xué)成分。這種化學(xué)成分多是由含主成分的原料中夾帶而來(lái)的。耐火磚的雜質(zhì)中有的是易熔物，有的本身具有很高熔點(diǎn)，但同主成分共存時(shí)，卻可產(chǎn)生易熔物。故雜質(zhì)的存在往往對(duì)主成分起強(qiáng)的助熔作用。助熔作用雖有時(shí)有助于材料的液相燒結(jié)，但對(duì)材料抵抗高溫作用卻有嚴(yán)重危害。助熔作用愈強(qiáng)，即由于雜質(zhì)的存在，系統(tǒng)中開(kāi)始形成液相的溫度愈低，或形成液相量愈多，或隨著溫度升高液相量增長(zhǎng)速度愈快，以及所形成的液相粘度愈低和潤(rùn)濕性愈好，危害愈嚴(yán)重。如對(duì)主成分為SiO2的材料而論，若含Na2O、Al2O3、TiO2、CaO和FeO中任一氧化物，除其中Na2O熔點(diǎn)較低以外，其它氧化物雖具有較高的熔點(diǎn)，但與SiO2共存，卻有助熔作用。因此，要提高耐火磚抵抗高溫的性能，嚴(yán)格控制雜質(zhì)的含量。            耐火材料出現(xiàn)開(kāi)裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問(wèn)題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問(wèn)題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。