輕質(zhì)硅磚是如何生產(chǎn)的？

輕質(zhì)硅磚屬于酸性材質(zhì)，常用于焦爐、玻璃窯爐的保溫隔熱部位。

輕質(zhì)硅磚產(chǎn)品介紹：又稱硅保溫磚。二氧化硅含量超過91％，堆積密度低于1.2g / cm3的輕質(zhì)耐火材料。耐火度和負荷軟化溫度與普通硅磚相似。然而，由于有許多孔，其抗壓強度，抗熔渣性和耐蝕性不如普通硅磚，而耐熱沖擊性得到改善。硅絕緣耐火磚的礦物成分為78％-86％的磷石英，13％-15％的方石英和4％-7％的石英。堆密度為0.9-1.19g / cm 3，抗壓強度為2.0-5.9MPa，導熱系數(shù)為0.35-0.42w·（m·K）。它具有優(yōu)良的耐火性能，負荷軟化溫度接近1620℃，僅少量的殘余膨脹，并且其熱穩(wěn)定性優(yōu)于致密的硅磚。焦爐是一種結(jié)構(gòu)復雜，可長期連續(xù)使用的熱力設(shè)備。其目的是在空氣隔離的條件下加熱至950-1050℃并進行干餾，從而得到焦炭和其他副產(chǎn)物。由于其良好的導熱性，高的負載軟化溫度，良好的高溫機械強度，高溫下的體積變化穩(wěn)定，耐火性小，殘余膨脹小以及耐酸渣侵蝕性強，硅磚已成為焦爐的主要耐火材料。生產(chǎn)過程：以二氧化硅微粉為原料，臨界粒徑通常不大于1mm，小于0.5mm的粒徑不小于90％。多孔結(jié)構(gòu)是通過將易燃物質(zhì)添加到原料中或通過氣體生成方法形成的，并通過燒制來形成。也可以制成未燃燒的產(chǎn)品。它主要用于需要隔熱或減少自重而不與熔體直接接觸，沒有侵蝕性氣體的作用以及溫度的快速變化的窯爐的各個部分。在高溫下使用時，不得與堿性耐火材料接觸。根據(jù)材料的不同，使用溫度為1200-1550℃。適用范圍：輕質(zhì)硅磚按用途可分為I級和II級。一級產(chǎn)品用于軋鋼加熱爐的頂部和耐火磚工業(yè)燒成或窯頂，可以直接與火焰接觸。二級產(chǎn)品用于工業(yè)熱力設(shè)備的隔墻。用可燃添加劑的方法生產(chǎn)的輕質(zhì)硅磚具有體積密度大，透氣性高，隔熱性能差，機械強度低的優(yōu)點。通過泡沫法生產(chǎn)輕質(zhì)硅磚可以彌補上述缺點。
輕質(zhì)硅磚是如何生產(chǎn)的？（1）原料，礦化劑和粘合劑以石英石和廢硅磚為原料，用顎式破碎機破碎后進入管磨機，粉碎粒徑小于0.088mm的細粉備用。Fe2O3 + FeO含量> 95％的鐵皮和CaO含量> 20％的熟石灰用作礦化劑，濃度為14度波美的木質(zhì)素磺酸鈣溶液用作粘結(jié)劑。（2）漿料準備漿料的配方為：65％石英粉，35％廢硅磚粉，14％石灰乳，1.5％鐵垢，0.5％骨膠，3％木質(zhì)素磺酸鈣溶液和45-48％的水。將上述準備好的材料放入卵石球磨機中超過10小時，然后通過0.048mm的篩子即泥。（3）制備發(fā)泡劑它由松香酸鈉發(fā)泡劑和穩(wěn)定劑骨膠溶液組成。通過添加松香和堿將松香酸鈉發(fā)泡劑皂化。比例為：松香：氫氧化鈉：水= 10：1：10。加熱和熔化這三種是發(fā)泡劑。穩(wěn)定劑骨膠溶液的比例為：骨膠：水＝ 16∶72。將制備的松香鈉發(fā)泡劑添加到穩(wěn)定劑骨膠溶液中，并混合并攪拌作為發(fā)泡劑。當使用發(fā)泡劑時，用8倍熱水稀釋，然后在氣泡管中使用15分鐘。（4）制備泡沫漿料將制作好的泥漿放入打漿桶中，在泥漿中加入0.1?0.15％的明礬，攪拌2分鐘，然后加入發(fā)泡劑，再加入泥漿的1％，攪拌直至表面沒有泡沫。泡沫漿料的堆積密度為0.65g / cm 3。所制得的泡沫漿液不應長時間倒出，以免影響其質(zhì)量。（5）鑄造及干燥在多孔鋁條（或地面）上，放置尺寸為285 x 150 x 100mm的裸木模型，在鋁條（或地面）和木模之間放置廢紙，然后將泡沫漿倒入木板中模子。磚的表面應抬高以避免干燥后凹陷。磚在隧道干燥機中在30-45℃的干燥溫度下干燥。干燥24小時后，將磚脫模，48小時后翻轉(zhuǎn)并放在側(cè)面。磚的水分含量為96小時＆lt; 3％，可以燃燒。（6）燒成及成品加工磚與硅磚一起在隧道窯中燒制。窯通過豎立框架包裝，磚頭可以垂直放置。燒成溫度為1350-1375℃。保溫率為32H，燒制時間為196h，產(chǎn)率為92.80％。燒成的磚（或坯料）由磨機切割和磨碎，然后加工成各種規(guī)格和型號的產(chǎn)品。
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