分析什么原因?qū)е履突饾沧⒘弦r里粉化

            石化企業(yè)都是采用鋁酸鈣水泥作為結(jié)合劑的耐火澆注料制作襯里，近年來(lái)，在施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，襯里施工完成后，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)襯里表面出現(xiàn)自粉化現(xiàn)象，即在襯里表面長(zhǎng)出“白毛”，俗稱起白堿。輕者引起襯里表面強(qiáng)度降低，有時(shí)表面有粉化現(xiàn)象，影響襯里的表面質(zhì)量。嚴(yán)重者導(dǎo)致耐火澆注料的強(qiáng)度嚴(yán)重下降，影響了襯里的正常使用。耐火澆注料在施工過(guò)程中的自粉化現(xiàn)象是由于鋁酸鈣水泥水化產(chǎn)物與大氣中的CO2、SO2、H2S等酸性氣體發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致水化產(chǎn)物分解，致使耐火澆注料的強(qiáng)度下降。主要包括鋁酸鈣水泥的碳酸化反應(yīng)、鋁酸鈣水泥與堿的碳酸鹽反應(yīng)以及鋁酸鹽水泥與亞硫酸鹽反應(yīng)三個(gè)化學(xué)過(guò)程。 耐火澆注料在養(yǎng)護(hù)或自然干燥過(guò)程中，隨著水分的蒸發(fā)，一些可溶性碳酸鹽、磷酸鹽、亞硫酸鹽等鹽類的結(jié)晶析出，一部分含結(jié)晶水的鹽類的風(fēng)化、失水，晶型發(fā)生轉(zhuǎn)變，同時(shí)伴隨著體積變化，加劇了耐火澆注料的強(qiáng)度損失。還有一類不含有結(jié)晶水的鹽類，這類鹽類的鹽析不會(huì)帶來(lái)晶型轉(zhuǎn)變和體積變化，對(duì)耐火澆注料的表面強(qiáng)度沒有太大的影響，只會(huì)影響耐火澆注料的表面質(zhì)量。現(xiàn)代的耐火澆注料廣泛采用減水劑和用三聚磷酸鈉作分散劑，這些材料中均含有大量的可溶性堿，加之耐火原材料中所含的可溶性堿或施工用水中所帶入可溶性堿，堿含量相當(dāng)大。堿和環(huán)境中的二氧化碳發(fā)生反應(yīng)后生成堿的碳酸鹽。耐火澆注料在施工過(guò)程中的自粉化現(xiàn)象是由于鋁酸鈣水泥水化產(chǎn)物與大氣中的CO2（2下標(biāo)）、SO2（2下標(biāo)）、H2S（2下標(biāo)）等酸性氣體反應(yīng)，導(dǎo)致水化產(chǎn)物分解，耐火澆注料的強(qiáng)度下降。主要包括鋁酸鈣水泥的碳酸化反應(yīng)、鋁酸鈣水泥與堿的碳酸鹽反應(yīng)和鋁酸鹽水泥與亞硫酸鹽反應(yīng)三個(gè)化學(xué)過(guò)程。耐火澆注料在養(yǎng)護(hù)或自然干燥過(guò)程中，隨著水分的蒸發(fā)，一些可溶性碳酸鹽、磷酸鹽、亞硫酸鹽等鹽類的結(jié)晶析出，一部分含結(jié)晶水的鹽類的風(fēng)化、失水，晶型發(fā)生轉(zhuǎn)變，同時(shí)伴隨著體積變化，加劇了耐火澆注料的強(qiáng)度損失。
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