lz-48的高鋁磚使用行業廣泛

      lz-48的高鋁磚使用行業大多為需要熱工設備工作的行業，于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。按高鋁磚中Al2O3含量通常分成三等；Ⅲ等──Al2O3含量為48～60%。lz-48高鋁磚屬于三級高鋁磚。

　　高鋁磚是氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。高荷軟．低蠕變高鋁磚是以特級礬土．電熔剛玉、電熔莫來石為主要原料制成的耐火材料。該產品具有高溫蠕變小．抗侵蝕性強．熱震穩定性好等優點，適用于大、中型熱風爐，它為我國新型熱風爐所需高質量、高檔次進口耐火材料國產化開辟下一條成功之路。

　lz-48的高鋁磚使用在高爐的發展史，高爐是煉鐵的主要設備，粘土磚是高爐使用最早的內襯材料。20世紀50年代開始，高爐容積向大型化發展，8?12m直徑爐缸已較為普遍，生產率迅速提高. 然而爐身耐火磚和爐腹耐火磚侵蝕明顯地影響著高爐生產，60年代初期，美國開始在生產錳鐵的高爐使用含的高鋁磚.5年代后期，又發展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的電熔剛玉磚，含有氧化鉻、熔鑄鎂鉻砂的尖晶石耐火磚磚及鋯玉耐火磚等，70年代初，日本、美國已使用較上述耐火磚性能更好的碳化硅系列耐火磚制品，不斷為髙爐強化冶條擦作尋找更理想的、耐用的 內襯，

　　高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。中國生產實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法，可提高產品質量。