干法回轉(zhuǎn)窯用耐火磚的要求

新型干法窯在生產(chǎn)工藝上有一系列特點，因而對耐火磚提出了一系列不同于濕法窯、立波爾窯等傳統(tǒng)窯的新要求。
(1)窯溫更高及其影響。干法窯使用熱回收率在60%以上的高效冷卻機和一次風(fēng)少的多風(fēng)道(三風(fēng)道、四風(fēng)道)燃燒器，窯頭又增加了密閉和隔熱，燃料的燃燒充分，火焰集中，出窯熟料溫度高，可達1400℃，入窯的二次風(fēng)溫可達1200℃，造成窯系統(tǒng)過渡帶、燒成帶、冷卻帶及窯頭罩、冷卻機喉部和高溫區(qū)以及燃燒器外側(cè)等部位的工作溫度遠高于傳統(tǒng)窯上的相應(yīng)部位。
(2)窯速更快及其影響。傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速只有60?70r/h。干法窯可達180~210r/h，在高轉(zhuǎn)速、大直徑和高溫度的大型窯上，窯襯所受熱應(yīng)力、機械應(yīng)力、化學(xué)侵蝕的綜合破壞效應(yīng)比傳統(tǒng)窯上大得多，這就要求窯襯無論在冷態(tài)和熱態(tài)下，在窯轉(zhuǎn)動中均具有足夠強度和穩(wěn)定性，在耐火磚制造和窯襯設(shè)計中都要保證更嚴的精確度，并要求更高的施工技術(shù)。
(3)堿等揮發(fā)性組分的侵蝕及其影響。干法窯內(nèi)，堿的硫酸鹽和氯化物等組分充分發(fā)揮凝聚，反復(fù)循環(huán)，導(dǎo)致窯料中這些組分的富集。在窯內(nèi)與原始生料相比，相應(yīng)部位窯氣中R2O、SO3和CL－的含量也增大，也即所用耐火磚面溫度800~1200℃的部位，窯料中形成2C2S•CaCO3、2C2S•CaSO4、2C2S•K2SO4、KCl和二次CaSO4等易結(jié)皮的特征礦物，裹帶其他窯料在襯里上形成結(jié)皮，嚴重時干擾窯的正常運行，甚至必須停窯檢修。
綜上所述，為滿足干法窯生產(chǎn)工藝的要求，必須配套使用一系列的耐火磚和澆注料，才能構(gòu)成現(xiàn)代化的水泥窯襯里。
在目前的條件下，干法窯窯襯的使用壽命一般要求如下：
①窯口3~8個月；②燒成帶6~8個月；③前部過渡帶10~12個月；④后部過渡帶1~2年。Y•ZH水泥公司Φ3.2m×50m窯在 2002年11月試生產(chǎn)中燒成帶僅有3個月因耐火材料嚴重蝕損紅窯被迫停窯更換耐火磚。E•HX水泥公司4#窯隨著生產(chǎn)的逐步正常，從1997年夏季開始，窯襯的使用壽命基本達到了要求。 窯口達到38個月，燒成帶達到38個月，前部過渡帶達到了10個月，后部過渡帶達到了2年。