耐火材料烘爐過程中爆裂原因

烘爐，即對建成或維修完畢的工業(yè)爐內襯，按照設計好的升溫曲線進行干燥和加熱升溫的過程：涼爐，即是對使用過的爐子：宜春耐火磚按照設計好的降溫曲線進行降溫的過程。升降溫速度的快慢，取決于爐子的結構、所用耐火材料的相關性質和加熱冷卻設備的能力等因素。因此，烘爐、涼爐并非時間越長越好，而是需要制定一個合理的升降溫制度。

對于耐火磚砌體的爐子，在升降溫時特別需要強調注意的是：加熱或冷卻的均勻性和砌體厚度方向上的溫度梯度，防止由于加熱過快或局部溫度過高，導致體積膨脹差異過大，造成結構性應力破損。

對于用不定形耐火材料構建的爐子，在降溫冷卻過程中需要強調的和耐火磚砌體一樣：而對于加熱升溫過程，特別需要注意的是：在加熱過程中施耐火磚價格工體內水分的排出速度和表面的固化速度。當內部水分排出速度低于內部水分蒸發(fā)速度時，不定型耐火材料施工體內部的蒸汽壓上升。當內部蒸氣壓達到和超過砌體強度后，氣體內部便開始形成裂紋，嚴重化時產生爆裂。

1：加熱烘爐過程中需要防止的幾個問題

（1）耐火泥漿的龜裂

（2）水蒸氣的集聚收購舊耐火磚發(fā)生

（3）抗爆裂

（4）局部應力和機械性損壞

（5）水蒸氣和凝結

（6）不定型和不燒耐火材料的剝落

2：升降溫不當容易發(fā)生的集中率結構破損問題。

（1）抗爆裂，所謂熱爆裂，是指在耐火材料受到急冷急熱時，在耐火材料的表面和內部產生溫差，由于差異膨脹的存在，導致耐火材料砌體內部產生應力，當應力聚積到一定程度后而產生的爆裂即為熱爆裂。

（2）構成硅磚的礦物相如石英、鱗石英、方石英，由于其溫度變化也同時伴隨著石二手耐火磚英的晶型轉化，體積隨之發(fā)生突變，所欲加熱或冷卻硅磚結構砌體時，需要特別注意熱爆裂問題。

（3）鎂磚或鎂鉻磚，由于其熱膨脹系數較大，溫度突變時也容易產生熱爆裂。

（4）隔熱磚，由于其鞏義發(fā)達粘土耐高鋁質耐火磚廠家火磚規(guī)格熱導率低，磚體內的溫度梯度大，又因為其強度相對較低，所以也容易產生爆裂問題。

（5）機械性爆裂，所謂機械性爆裂，是指由于膨脹余量不充分，或是由于對拱形等特殊結構形式的加熱存在局部高溫，使產生的熱膨脹應力局部幾種，使整體結構產生應力性破壞的現(xiàn)象。當耐火磚爐墻、爐頂收到單面加熱時，在溫度升高的同時，不同溫度的部位產生不同的膨脹量。耐火磚因此受到相鄰耐火磚的機壓，當壓力大于其強度時，便發(fā)生磚體的破損。這種破損往往是在受熱面首先發(fā)生。

構造性爆裂。當耐火材料在高溫環(huán)境的實際使用中，加熱面往往黏附有爐渣和其他雜質，由于它們的黏附和滲透，在耐火材料加熱區(qū)附近就形成了變質層。由于這個變質層會因玻璃化而收縮，或因熱膨脹而剝落，這種現(xiàn)象稱為構造性爆裂。

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