高鋁耐火磚與鎂磚區別有哪些？

　　高鋁耐火磚是硅酸鋁質(含A12O3>48%)耐火制品，弱酸、弱堿的侵蝕具有較好的抵抗能力;鎂磚是以鎂砂為主的鎂質耐火材料，耐火度比較高，對堿性介質的化學侵蝕具有較強的抵抗能力。

　　高鋁耐火磚

　　氧化鋁含量在48%以上的硅酸鋁耐火材料制品，耐火度在1770℃以上。一般以鋁礬土為主要原料，加入其它粉料、添加劑及結合劑經配料、混煉、成型后燒制而成。高鋁耐火磚使用范圍廣，寰洋實業耐火磚廠家生產的高鋁磚可用于煉鐵高爐、焦爐、熱風爐、轉爐、玻璃窯、水泥回轉窯等工業窯爐，高鋁耐火磚作為窯爐內襯，使用效果好、使用壽命長，是很多工業窯爐應用耐火磚。

　　高鋁耐火磚種類：(1) 氧化鋁含量在48%-55%的耐火磚是普通高鋁磚;(2) 氧化鋁含量在55%-65%的耐火磚是三級高鋁磚;(3) 氧化鋁含量在65%-75%的耐火磚是二級高鋁磚;(4) 氧化鋁含量不低于75%的耐火磚是一級高鋁磚;(5) 氧化鋁含量不低于80%的耐火磚是特級高鋁磚;另外還有磷酸鹽(高鋁)磚、抗剝落、低蠕變，輕質高鋁磚保溫磚等。

　　鎂磚

　　鎂磚是以方鎂石為主晶相，結合相通常以高熔點第二固相為主，玻璃相較少的堿性耐火材料。若結合物以低熔點物相為主，則其性能劣化。它導熱性能良好，但隨溫度升高而降低，熱容量隨溫度升高而增大，耐火度和荷重軟化溫度較高。根據生產工藝按生產工藝的不同，鎂磚可分為燒成鎂磚、不燒鎂磚和再結合鎂磚。

　　鎂磚的性能與用途鎂磚的耐火度高達2000℃以上，而荷重軟化溫度隨結合相的熔點及其在高溫下產生的液相不同而有較大變化。一般鎂磚的荷重軟化開始溫度在1520～1600℃，而高純鎂磚的荷重軟化開始溫度可達1800℃。

　　鎂磚的荷重軟化開始溫度與坍塌溫度相差不大，這一點與硅磚有較大的區別，這是因為鎂磚的主要相組成是方鎂石，但方鎂石晶體在鎂磚內并不結晶網絡骨架，而是被結合物所膠結。因此，結合物的性質決定著鎂磚的高溫結構強度。

　　在普通鎂磚中，作為結合物的一般是鈣鎂橄欖石和鎂薔薇輝石等低熔點的硅酸鹽相，雖然構成鎂磚的方鎂石晶粒熔點較高，但有在1500℃左右開始熔化的硅酸鹽相存在，且其液相在高溫下黏度很小，所以，反映出普通鎂磚荷重變形溫度與坍塌溫度相差不大，但與耐火度有較大的區別。

　　而高純鎂磚的荷重軟化開始溫度可達1800℃，主要是由于方鎂石晶粒問的結合物是鎂橄欖石或硅酸二鈣，且其與MgO所形成的低共熔物的熔融溫度高，晶體間的品格強度大和高溫下的可塑變形小，晶體顆粒結合良好。鎂磚在1000～1600℃下的線膨脹率一般為1.0%～2.0%，并近似成線性。在耐火制品中，鎂磚的熱導率僅次于含碳磚。

　　高鋁耐火磚與鎂磚區別有哪些?

　　1、耐火度，高鋁耐火磚耐火度在1770℃以上，而鎂磚耐火度高達2000℃以上;

　　2、荷重軟化度，高鋁制品48%-80%的荷軟一般在1420-1550;鎂磚耐火度1520～1600℃，高純鎂質制品荷重軟化開始溫度可達1800℃;

　　3、價格，高鋁制品每噸價格在一千至三千多一噸，鎂磚價格在幾千至一萬多一噸;

　　4、使用部位不同及化學性質不同，高鋁耐火制品屬中性，適合煉鐵高爐、焦爐、熱風爐、轉爐、玻璃窯、水泥回轉窯等工業窯爐;鎂磚屬堿性，用于鋼鐵工業的煉鋼爐襯、鐵合金爐、混鐵爐、有色冶金工業爐、建材的石灰窯、玻璃工業蓄熱室格子體和換熱器、耐火材料工業的高溫煅燒窯及隧道窯等。