銅熔煉爐用耐火磚的種類、性能及損毀原理

　　銅熔煉爐爐襯耐火磚在使用過程中遭受應(yīng)力的作用。應(yīng)力可以通過化學(xué)、熱學(xué)和機(jī)械等因素作用于爐襯上。耐火磚損壞的化學(xué)因素有:1)熔體滲透所引起的侵蝕，主要來自爐渣，也有來自冰銅的;2)冰銅中SO2體擴(kuò)散所引起的位蝕;3)氧壓變化或低氧分壓引起的氧化還原作用或還原作用;4)特殊情形，例如在使用生精礦或重砌爐襯的爐子開始加熱時(shí)的水化作用。

　　耐火磚損壞的熱學(xué)因素有：1)由爐子加熱以及冶煉時(shí)放熱反應(yīng)所決定的溫度值;2)由裝料或爐子作業(yè)不正常引起的嚴(yán)重的間斷式熱震;3)熔池中銅滲透;4)在回轉(zhuǎn)爐中循環(huán)周期性溫度變化所引起的熱疲勞。

　　耐火磚損壞的機(jī)械因素有：1)爐內(nèi)物料(如金屬、冰銅、渣、爐料、充滿塵涘的廢 氣等)運(yùn)動(dòng)引起的磨損、冶煉的某些階段、吹煉、還原引起的磨損;2)裝料或捅風(fēng)口時(shí)所 引起的沖擊應(yīng)力;3)冋轉(zhuǎn)爐由于周期性的荷載變化引起的機(jī)械疲勞;4)爐襯耐火磚的砌筑不當(dāng)引起的應(yīng)力。

　　以上的因素會(huì)引起對(duì)耐火磚爐襯的蝕損，而往往是這些應(yīng)力的相互作用對(duì)耐火磚產(chǎn)生有害作用。煉銅轉(zhuǎn)爐爐襯，尤其是風(fēng)口區(qū)和渣線部位，其耐火磚襯體應(yīng)具有良好的抗渣性;耐火磚的密度應(yīng)該很高;良好的抗熱震性;較高的耐壓強(qiáng)度。

　　煉銅轉(zhuǎn)爐的內(nèi)襯，各國普遍采用鎂鉻耐火磚或鉻鎂磚。鎂磚由于抵抗有色金屬熔渣和熱震穩(wěn)定性均較差，故很少使用。

　　在轉(zhuǎn)爐風(fēng)口區(qū)域和渣線部位，是轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯的薄弱壞節(jié)。因這些部位溫差波動(dòng)和渣侵蝕較劇烈，宜選擇優(yōu)質(zhì)的高檔耐火材料，一般采用直接結(jié)合鎂鉻磚或熔儔鎂鉻耐火磚。