耐火材料之低水泥耐火澆注料

鋁廢舊耐火磚價(jià)酸鈣水泥結(jié)合的耐火澆注料中， CaO含量低于2.5%的澆注料也即鋁酸鈣水泥加人量約為普通鋁酸鈣水泥澆注料的1/2~1/3的澆注料稱為低水泥澆注料。按照美國(guó)ASTM規(guī)定， CaO含量在1.0%~2.5%為低水泥澆注料， CaO含量小于1.0%的稱為超低水泥澆注料。與傳統(tǒng)耐火澆注料不同的是：低水泥、超低水泥澆注料基質(zhì)中是用與澆注料主材質(zhì)化學(xué)成分相同或相近的具有凝聚結(jié)合作用的超細(xì)粉(指粒度小于10pm)取代部分或大部分鋁酸耐火磚助燃風(fēng)鈣水泥，因此此類澆注料屬婁底耐火磚回收公司于水化結(jié)合和凝聚結(jié)合共存的澆注料。

由于用超細(xì)粉(微粉)取代了部分鋁酸鈣水泥，因而低水泥和超低水泥澆注料具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)澆注料中CaO含量較低， 可減少材料中低共熔相的生成，從而提高了耐火度、高溫強(qiáng)度和抗熔渣侵蝕性；

(2)施工時(shí)澆注料的調(diào)和用水量只有普通澆注料的1/3~1/2(約4%~6%)，因而氣孔率低，體積密度高；

(3)澆注成王村耐火磚型后，養(yǎng)護(hù)中生成的水泥水化物少，在加熱烘烤時(shí)不存在大量水化結(jié)合鍵破壞，而致使中溫度強(qiáng)度下降，而是隨著熱處理溫度的提高，強(qiáng)度也逐漸提高；

(4)澆注料的粒度組成做適當(dāng)調(diào)整就可配制成自流澆注料和泵灌澆注料。

低水泥、超低水泥澆注料的材質(zhì)有黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)、剛玉質(zhì)、鉻剛玉質(zhì)、鋯莫來(lái)石質(zhì)、鋯剛玉質(zhì)、氧化鋁-尖晶石質(zhì)和含碳與碳化硅質(zhì)等。按其作業(yè)性能分為振動(dòng)型澆注料和自流型澆注料。

振動(dòng)型低、超低水泥澆注料的配料組成一般為：耐火骨料60%~70%，耐火粉料18%~22%，鋁酸鈣水泥3%~7%(低水泥型)或1%~2%(超低水泥型)，氧化硅(煙塵硅)微粉(或反應(yīng)性氧化鋁微粉)3%~6%，微量分散劑。粒度組成可按Andreasse耐火磚主要成分n粒度分布方程，取其q值為0.26~0.35。

自流型低、超低水泥澆注料的配料組成與振動(dòng)型低、超低水泥澆注料相似，但粒度組成和微粉含量有差異。一般骨料最大臨界粒度不大于6耐火磚mm， 粒度分布按Andreassen或Dinger-Funk粒度分布方程，其粒度分布系數(shù)q值應(yīng)控制在0.21~0.26之間，在此值之間可獲得較大的自流值(大于180)。q值大于0.26時(shí)，流動(dòng)值變小，難以發(fā)生自流。q值小于0.21時(shí)，粉料含量過(guò)大，會(huì)影響澆注料的物理性能。在粒度組成中微粉(氧化硅微粉)含量一般在5%~6%.同時(shí)要采用高效分散劑。

低水泥、超低水泥耐火澆注料的應(yīng)用范圍很廣，在冶金、石油化工、機(jī)械制造、電力和建材等工業(yè)窯爐已普遍用這類澆注料取代傳統(tǒng)的燒成耐火制品作襯體。振動(dòng)型的低、超低水泥耐火澆注料主要用作厚尺寸的襯體，如作加熱爐各種熱處理爐、電爐爐蓋、豎窯、回轉(zhuǎn)窯、高爐出鐵溝、鋼包、鐵水包等的內(nèi)襯。而自流型低、超低水泥耐火澆注料主要用于作薄襯體和有金屬錨固件的高溫耐火構(gòu)件的襯體，如加熱爐的水冷管外襯，噴射冶金用整體噴槍襯體，RH、DH真空脫氣裝置的浸漬管襯體，鋼包供氣元件(透氣磚)以及石油化工催化裂化反應(yīng)器的高溫耐磨襯體等。

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