提高連鑄中間包壽命的11個有效措施

影響中間包壽命的因素:

(1)耐火材料質量:

①工作層與鋼水直接接觸，是關鍵部位。工作層砌筑材料為有半硅質、高鋁質、鋯英石或用硅質、鎂質、鎂橄欖石質絕熱板;或用鎂質、鎂鉻質及鎂鈣質涂料或用澆注料等。

②中間包水口座磚鑲嵌在底部，屬于中間包薄弱部位。通常使用高鋁質耐高溫材質。

③中間包底部工作層直接受鋼水沖擊部位易損壞，要求抗侵蝕耐磨損，主要使用高強度焦油鎂磚、高鋁磚、鋁鉻磚。鋼水沖擊區也有采用鋯英石磚的。

④中間包包蓋覆蓋在中間包上，起保溫和防止鋼水飛濺等作用，通常使用黏土質或高鋁質耐火澆注材料作包蓋。

(2)生產組織及操作水平:

①中間包鋼水液面在生產過程中應保持平穩或波動不大;生產組織要求轉爐生產量與連鑄生產量正常匹配，應避免鋼水上連鑄不及時造成的鋼水液面波動過大對中間包內襯產生的危害。

②鋼水到連鑄平臺的溫度應合理，避免鋼水過熱度過大對中間包內襯沖刷;應避免因鋼水溫度過低向中間包透氧升溫對中間包內襯造成的危害。

③中間包結構:連鑄中間包采用擋墻、擋壩及湍流控制器等結構，不但使鋼水在中間包流動合理，有利鋼水中非金屬夾雜上浮，提高了鋼水質量，另一方面還提高了中間包使用壽命。

2 提高中間包壽命的措施

2.1中間包工作層采用干式料

在工藝條件及中間包耐火材料的材質和砌筑形式一定的情況下，中間包壽命主要取決于中間包工作層鋼水的化學侵蝕、高溫熔損和機械沖刷，采用干式料抗侵蝕、耐沖刷能力強，滿足了長連澆時間的要求。

2.2包襯采用鎂質耐火材料

鎂質耐火材料吸附鋼中夾雜物的作用很強，而且抗侵蝕、耐沖刷能力好，能滿足高連澆爐數的要求，也改善了鋼水質量。使用后觀察中間包包襯渣線處最薄，其他部位都在30～40mm，一個澆次完成后，拆中間包也很容易。

2.3使用穩流器

由于鋼流從大包下來直接沖擊中間包，對中間包的沖刷很厲害，嚴重時很可能造成穿包。為此，決定使用穩流器，穩流器的材質為鎂碳質，穩流器的結構為具有空心內腔的容器狀結構，穩流器的內腔底部大，口部小。采用此種結構的連鑄中間包穩流器，防止鋼包水口區域鋼液卷渣效果明顯、穩定，中間包鋼水質量高，中間包耐火材料消耗低。

2.4提高中間包鋼水液面

原來中間包澆鋼時最低液面要求為600mm，現在改為必須大于700mm，鋼水液面提高后，延長了鋼水在中間包的停滯時間，較深的熔池，鋼水從鋼包到穩流器之間阻力大了，穩流器接觸面流速較小，從而對穩流器的沖擊力小，提高了穩流器的連澆時間，也提高了中間包壽命。

2.5改進溢渣操作

原來溢渣口距澆注點近，溢渣困難。隨著連澆爐數增加，渣量大又不能及時排出，渣線對包襯的侵蝕嚴重，同時影響鋼水質量。為此改變了溢渣口的位置形狀，并制定了考核制度，渣厚不能超過30mm，節奏合適要及時放渣，渣厚控制在30mm以下，防止包壁渣線侵蝕嚴重，發生包壁穿鋼。同時大包工要加強操作，在控制好大包余鋼的同時，避免大量渣子放到中間包內，造成包壁渣線侵蝕嚴重。

2.6提高中間包水口使用壽命

提高生產調度水平，減少因等鋼等原因造成的掐流，穩定鋼水上臺溫度，減少因操作問題引起的二次開澆，從而提高中間包水口的使用壽命，進而提高中間包壽命。

2.7改進鋼水脫氧工藝

西鋼使用的脫氧劑主要為硅鋁鋇，為提高脫氧效果，增加了脫氧劑加入量，并通過鋼包喂硅鈣線對鋼水進行夾雜物變性處理的綜合脫氧工藝。該工藝不僅改善轉爐鋼水的脫氧效果、降低鋼中氧化物夾雜，而且提高了鋼水的可澆性，消除了因鋼水流動性差導致中間包水口結流。同時，鋼水中自由氧含量減少，從而減少了對中間包水口的侵蝕，提高中間包的壽命。

2.8合理的溫度制度

為保證鋼水的正常澆性，中間包鋼水過熱度嚴格控制在10～25℃。為了提高第一爐的開澆成功率，轉爐出鋼溫度比正常澆注溫度高出30～40℃。按中下限控制中間包鋼水溫度，合格率從80%提高到95%。

2.9確保烘烤效果

烘烤中間包時，烘烤器中間燒嘴要正對穩流器中心，以保證穩流器的烘烤效果。烘烤中間包具體要求:中火烘烤不小于30min，大火烘烤不少于1h，中火烘烤是指火焰打到包底但沒有發射，大火烘烤是指煤氣閥門全開或基本全開，火焰打到包底并有反彈，風量匹配合適，火焰溫度達到最高。大火一旦開起，干式工作襯中間包不得中途停火或調小火焰，以確保中間包包壁溫度達到1000℃以上開澆。

2.10改善生產組織模式

合理利用生產組織模式，有計劃的安排中間包的使用，避免中間包浪費，正常情況下按砌筑先后次序合理使用中間包，充分發揮中間包的使用壽命。

2.11合理的生產制度

轉爐與連鑄之間的鋼水銜接是保證連鑄正常生產的必要條件，要求供連鑄的鋼水準時，加大生產調度的信息傳遞，合理的生產組織以保證中間包鋼水液面穩定，同時保證中間包液面在要求范圍內，以保證中間包壽命。