耐火可塑料使用說明

耐火可塑料使用說明

1.可塑料由散狀料、促凝劑、液體結(jié)合劑三部分組成。攪拌時，先將散狀料倒入攪拌機中，加入7％的液體結(jié)合劑，攪拌10分鐘以上。待施工面需要材料時再加入促凝劑，然后再攪拌2分鐘，根據(jù)施工性能的要求，緩慢加入剩余2％左右液體結(jié)合劑，直到可塑料滿足施工要求為止，即可施工。

2.促凝劑的加入比例為：2袋可塑料加入一包促凝劑。根據(jù)環(huán)境溫度的不同，促凝劑的加入比例可適當降低為2－3袋可塑料加一包促凝劑。

3.在保證材料可塑性的前提下，應盡量少加液體結(jié)合劑，以防材料高溫性能惡化。

4.粘有污物及攪拌后防止時間超過40分鐘的材料應棄之不用。

耐火可塑料的主要組分是粒狀和粉狀料，占總量的70％～85％。它可由各種材質(zhì)的耐火原料制成，并常依材質(zhì)對其進行分類與命名。由于這種不定型耐火材料主要用于不直接與熔融物接觸的各種加熱爐中，一般多采用粘土熟料和高鋁質(zhì)熟料，制備輕質(zhì)可塑料通常采用輕質(zhì)粒狀料。

可塑性粘土是可塑料的重要組分，它只占可塑料總重的10％～25％，但對可塑料和其硬化體的結(jié)合強度、可塑料的可塑性、可塑料和其硬化體的體積穩(wěn)定性和耐火性都有很大的影響。在一定意義上，可認為粘土的性質(zhì)和數(shù)量控制著可塑料的性質(zhì)。

一、耐火可塑料的性質(zhì)

1、耐火可塑料的工作性質(zhì)

一般要求可塑料應具有較高的可塑性，而且經(jīng)長時問儲存后，仍具有一定的可塑性。

耐火材料的可塑性與粘土特性、粘土用量以及水分的數(shù)量有關(guān)，其主要取決于水分的數(shù)量，它隨水量的增多而提高。但水量過高會帶來不利的影響，一般以5％～10％為宜。

為了盡量控制可塑料中的粘土用量和減少用水量，可外加增塑劑，其增塑作用主要有：使粘土顆粒的吸濕性提高；使粘土微粒分散并被水膜包裹；使粘土中腐殖物分散并使粘土顆粒溶膠化；使粘土一水系統(tǒng)中的粘土微粒問的靜電斥力增高；穩(wěn)定溶膠；將阻礙溶膠化的離子作為不溶性的鹽排除于系統(tǒng)之外等。可作為增塑劑的材料很多，如紙漿廢液、環(huán)烷酸、木素磺酸鹽、木素磷酸鹽、木素鉻酸鹽以及其他無機和有機的膠體保護劑等。

欲使可塑料的可塑性在其保存期內(nèi)無顯著降低，不能采用水硬性結(jié)合劑。

2、可塑料的硬化與強度

為了改進以軟質(zhì)粘土做結(jié)合劑的可塑料在施工后硬化緩慢和常溫強度很低等缺點，往往另外加入適量的氣硬性和熱硬性結(jié)合劑，如硅酸鈉、磷酸和磷酸鹽和氯化鹽等無機鹽及其聚合物。

可塑料中無化學結(jié)合劑者稱為普通可塑料。此種可塑料在未燒結(jié)前強度很低，但隨溫度升高，水分逸出，強度提高。經(jīng)高溫燒結(jié)后，冷態(tài)強度增大。但高溫下熱態(tài)強度隨溫度上升而降低。加有硅酸鈉的可塑料在施工后的強度隨溫度升高而增長較快，在施工后可較快地拆模。但是，在干燥過程中，這種結(jié)合劑可能向構(gòu)筑物或制品的表面遷移，阻止水分的順利排除，引起表皮產(chǎn)生應力和變形。另外，施工后的可塑料碎屑也不宜再用，含有此種結(jié)合劑的可塑料宜用于建造工期較長的大型窯爐和用于爐頂?shù)忍帯?/p>

磷酸鋁是可塑料中使用最廣泛的一種熱硬性結(jié)合劑，施工后經(jīng)干燥和烘烤可獲得很高的強度。

3、可塑料的抗熱震性

與相同材質(zhì)的燒結(jié)耐火制品和其他不定型耐火材料相比，可塑性耐火材料的抗熱震性較好，主要原因有以下幾方面：由硅酸鋁質(zhì)耐火原料作為粒狀和粉狀料的可塑料，在加熱過程中或在高溫下使用時不會產(chǎn)生由于晶型轉(zhuǎn)化而引起的嚴重變形；在加熱面附近的礦物組成為莫來石和方石英的微細的結(jié)晶，玻璃體較少，沿加熱面向低溫側(cè)過渡，可塑料的結(jié)構(gòu)和物相是遞變而非激變；可塑料具有均勻的多孔結(jié)構(gòu)，膨脹系數(shù)和彈性模量一般都較低等。

二、耐火可塑料的施工標準

可塑料的配制過程為：配料——混煉、脫氣并擠壓成條——經(jīng)切割或再擠壓成塊、餅或其他需要的形狀——密封儲存——供應使用。有的也采用其他密實化手段，如經(jīng)震實、壓實等制成料塊。

可塑料在施工時不需要特別的技術(shù)，當用以制成爐襯時，將可塑料由密封容器中取出，鋪在吊掛磚或掛鉤之問，用木槌或氣錘分層(每層厚50～70mm)搗實即可。在尚未硬化前，可進行表面加工。為便于使其中水分排出，每隔一一定間隔打通氣孔。最后根據(jù)設計留設脹縮縫。若用以制整體爐蓋，呵先在底模上施工，經(jīng)干燥后冉吊裝。

三、耐火可塑料的適用范圍：

循環(huán)流化床鍋爐爐襯有缺陷部位的修補，以及水冷壁和衛(wèi)燃帶交界處的防磨處理。

1、耐火可塑料在修補循環(huán)流化床衛(wèi)燃帶澆注料，旋風筒等使用耐火材料部位的應用：其超強的黏結(jié)性能，可隨意修補任何不規(guī)則的磨損部位，無需使用鋼模板或模具，施工完畢后可以立即點火，不必特殊的養(yǎng)護，從而縮短施工周期，節(jié)省費用。

2、耐火可塑料在水冷壁管與衛(wèi)燃帶交界處的防磨處理：免燒烤耐磨耐火可塑料可以在水冷管上施工，鋪敷最薄厚能夠控制在5mm以下，這是其它同類產(chǎn)品所無法做到的，免燒烤耐磨耐火可塑料在水冷壁與衛(wèi)燃帶交界處的施工，可以改變該位置的幾何角度，使過渡區(qū)變得相當平坦，以至于接近平面，從而減少渦流在該部位的形成，綜合了渦流在該位置的停留時間，使磨損程度大大降低。

此外主要用于鋼鐵工業(yè)中的各種加熱爐、均熱爐、退火爐、燒結(jié)爐，以及電爐頂?shù)茸饕r體。

四、耐火可塑料使用說明：

1.耐火可塑料由散狀料、促凝劑、液體結(jié)合劑三部分組成。攪拌時，先將散狀料倒入攪拌機中，加入7％的液體結(jié)合劑，攪拌10分鐘以上。待施工面需要材料時再加入促凝劑，然后再攪拌2分鐘，根據(jù)施工性能的要求，緩慢加入剩余2％左右液體結(jié)合劑，直到可塑料滿足施工要求為止，即可施工。

2.促凝劑的加入比例為：2袋可塑料加入一包促凝劑。根據(jù)環(huán)境溫度的不同，促凝劑的加入比例可適當降低為2－3袋可塑料加一包促凝劑。

3.在保證材料可塑性的前提下，應盡量少加液體結(jié)合劑，以防材料高溫性能惡化。

4.粘有污物及攪拌后防止時間超過40分鐘的材料應棄之不用。

五、耐火可塑料的施工工藝：

本材料采用搗打密實成型方法進行施工，施工前將可塑料鋪設在所需部位，料坯鋪排應錯縫緊靠，搗打完后應搗打料坯的接縫，然后用氣動錘或手錘將整個面積搗打3遍，以保證料密實。正確的錨因?qū)τ谥纹瑺羁伤芰鲜呛苤匾模褂脛傆驳腻^固釘梢，錨固釘梢上下左右間隔約為150mm~250mm，料柸厚度可以根據(jù)不同爐型的設計要求需要決定。

1、確定破損部位后，將其邊沿用工具修成直角下陷不小子20mm，即修補厚度不小子20mm。修補后可塑料于原耐火材料平滑過度，不能出現(xiàn)梯形銜接。

2、將修補部位清掃干凈，原耐火材料如有不牢固的大小顆粒，一定要清除掉，不能存有浮塵，保證被修補面有一個堅固一體而清潔的工作面。

3、將可塑料用非常干凈的刀具切片，新鮮的一面貼于修補部位，然后用氣動錘或手錘搗打緊實，料坯的鋪排應錯縫緊靠，搗打完后應搗打料坯的接縫，不能出現(xiàn)縫隙，修補面全部貼好后，用錘反復全面搗實，直到料坯還表面出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象為止。搗打時注意邊沿，不能搗打原有的耐火材料，最后將整個修補面打?qū)嵆梢粋€光滑的平面。

4、水冷壁出現(xiàn)局部凹陷部位的修補，在水冷壁凹陷處連板或水冷管本體上焊上耐熱鋼釘梢，釘梢長20mm~30mm，間隔30mm~40mm，然后將料坯貼好搗實。

六、耐火可塑料烘烤的注意事項

1、修補完畢后，在烘爐以前，應及時在可塑料表面覆蓋一層塑料薄膜（任何類型都可），以防止表面固化和裂紋、點火以前應將塑料薄膜都揭去。

2、烘爐時可用木柴或木炭進行輻射加溫，使修補部位溫度達到60℃左右，然后溫度緩慢升高到200℃~300℃，保護6個小時，以保證料坯中的水分全部析出，表面出現(xiàn)堅硬如陶瓷結(jié)構(gòu)狀態(tài)后，方可啟動點火，循環(huán)流化床鍋爐可以不需要另外烘爐，只要在點火過程中就可以完成烘爐過程。

六、耐火可塑料的儲存方法

避免露天存放，防止太陽光直接照射。夏天，應存放在陰冷潮濕的地方，冬天防凍。