澆注料生產廠家講解影響輕質澆注料性能的因素及使用的注意_澆注料-高鋁耐火磚-粘土耐火磚-鎂碳磚
輕質澆注料是鋁酸鹽水泥、高鋁細料、陶粒，外加添加劑配制而成。它具有體積輕、抗壓強度高、耐酸及酸性氣體的腐蝕、隔熱保溫等特點，施工方便，目前在石油、化工、有色冶金等行業中應用廣泛。今天就由平順耐材小編帶您詳細了解影響輕質澆注料性能的因素及使用輕質澆注料的注意事項。
一、輕質澆注料的性能會受到哪些因素的影響
為了使空心球輕質耐火澆注料的性能更為優越，適用范圍更為廣泛，我們就空心球加入量進行了試驗研究。從圖1可以看出：隨著空心球加入量的增多，烘干后試樣的體積密度從2.00g•cm-3逐漸減小至1.85g•cm-3，而顯氣孔率則從32%逐漸增大至36%。這是因為空心球本身的體積密度小，顯氣孔率大。
空心球加入量（w）為30%和35%的試樣的常溫抗折強度和常溫耐壓強度都較低，空心球加入量為40%（w）的試樣的常溫抗折強度和常溫耐壓強度分別達到的5.1和28.4MPa，但空心球加人量為45%（w）的試樣的常溫抗折強度和常溫耐壓強度又有所降低。
當空心球加入量為40%（w）時，試樣中骨料與細粉的配比達到，不同粒徑的空心球緊密堆積形成骨架，而細粉填充在空心球骨架的空隙中;對于烘干后試樣而言，水泥水化物對基質細粉之間及基質細粉與空心球之間的結用較弱，試樣的強度主要取決于其結構強度。
隨著空心球加入量的增多，經1100或1300℃熱處理后試樣的體積密度、常溫抗折強度和常溫耐壓強度均逐漸減小，顯氣孔率均逐漸增大。
由于試樣細粉中加入了α-Al2O3和黏土，經1100℃或1300℃熱處理后，試樣基質之間及基質與骨料之間都產生了較高的燒結強度，此時試樣的強度不是像烘干后試樣那樣由其結構強度所決定，而是取決于空心球強度、基質細粉之間的結合強度、基質與空心球之間的結合強度三者之中弱的。
可能是因為經1100℃或1300℃熱處理后試樣基質細粉之間的結合強度以及基質與空心球之間的結合強度均高于空心球的強度，因此熱處理后試樣的強度隨空心球加入量的增多而減小。
二、輕質澆注料在使用時應該注意哪些事情
一種由耐火物料加入一定量結合劑制成的粒狀和粉狀材料。具有較高流動性，適用于以澆注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，結合劑和水分含量較高，流動性較好，故而不定型耐火材料應用范圍較廣，可根據使用條件對所用材質和結合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用，又可用澆注或震實方法制成預制塊使用。
輕質澆注料施工中的注意事項。
1、模板：輕質澆注料施工用模板可用鋼板或硬木版（五合板）制成，模板要有足夠強度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿，剛模板要涂脫模劑，木模板要涂防水劑，重復使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。點檢孔和清掃孔要用木頭作出規則的模殼。支撐木魔板的金屬拉筋每平方米應多于4根（防止強烈傳熱）且拉筋應以錨固件為基礎焊接（也就是模板的拉筋應焊接在錨固件上）。
2、水灰比：攪拌輕質澆注料時的加水量要嚴格按照說明書控制，不得超過限量，在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。
3、攪拌：輕質澆注料的攪拌時間應不少于5分鐘（以說明書的要求為準），操作時要用強制式攪拌機。攪拌時宜先干混攪拌，再加入80%用量的水攪拌，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余的水繼續攪拌，直到獲得適宜的工作程度為止。攪拌輕質澆注料要將攪拌機清洗干凈。
以上關于輕質澆注料的性能會受到哪些因素的影響和輕質澆注料在使用時應該注意哪些事情的詳細講解，希望能讓您了解“影響輕質澆注料性能的因素及使用輕質澆注料的注意事項”帶來幫助，在選擇輕質澆注料時要結合窯爐的實際情況，去選擇適合的澆注料，另外就是施工和后期的烘爐也是很重要的，所以后期的施工和烘爐要嚴格進行操作，這樣可以提高澆注料的使用壽命，節約成本。鄭州平順耐火材料有限公司專業生產各種耐火澆注料以及耐火磚，嚴控質量問題，做到每一塊從平順耐材出去的產品，質量合格。歡迎大家來廠實地考察選購。
