循環(huán)流化床鍋爐膨脹不均勻的影響及預(yù)防措施

循環(huán)流化床鍋爐為了減輕磨損敷設(shè)了大量耐火耐磨材料、保溫材料，其與金屬之間膨脹系數(shù)差距大，如果在安裝或檢修時(shí)沒(méi)有合理布置膨脹縫，在介質(zhì)溫度發(fā)生大幅度變化時(shí)因膨脹量不同會(huì)造成膨脹不均勻。例如，返料器中隔墻就經(jīng)常出現(xiàn)因膨脹不均勻產(chǎn)生嚴(yán)重變形，設(shè)計(jì)安裝不合理，沒(méi)有留下足夠的德陽(yáng)耐火磚廠余量，使應(yīng)力無(wú)處釋放。也是致使部件扭曲變形的重要原因。

膨脹不均勻會(huì)導(dǎo)致循環(huán)流化床鍋爐耐磨、耐火材料脫落及管道拉裂，尤其會(huì)使?fàn)t膛內(nèi)部屏式過(guò)熱器膨脹不均勻彎曲變形。旋風(fēng)分離器膨脹不均勻會(huì)造成耐磨耐火材料變形生成裂縫，大量高溫?zé)煔夂凸腆w顆粒竄入外層鋼板與耐火耐磨材料的夾縫間，會(huì)將外層鋼板燒紅火燒穿。返料器上升段和下降段的中間隔板也經(jīng)常耐火磚 爐因膨脹不均勻致使大量耐火耐磨澆注料脫落，嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵塞返料器使之不能穩(wěn)定流化，無(wú)法形成正常的物料循環(huán)。

循環(huán)流化床鍋爐熱慣性大，連接部保溫耐火磚件在啟動(dòng)或停止過(guò)程中膨脹系數(shù)不一，耐火磚廠家其膨脹方向往往是三維的。例如，返料器與爐膛連接處，給煤機(jī)和石灰石輸送管道入爐口，一二次風(fēng)進(jìn)爐膛風(fēng)道，風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道等處也可能存在膨脹不均勻的現(xiàn)象。建議采用以下措施進(jìn)行保護(hù)：

1.鍋爐啟停過(guò)程中嚴(yán)格控制床溫、汽溫度變化率，防止出現(xiàn)大幅度下降或上升。停爐冷卻時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)行冷卻，在鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中也應(yīng)避免為了節(jié)省燃油消耗提前投煤或加大投煤投油，致使床溫上升幅度過(guò)大；

2.鍋爐設(shè)計(jì)安裝時(shí)避免裝設(shè)傾斜方向的膨脹節(jié)，盡量在垂直方向安裝膨脹節(jié)，避標(biāo)準(zhǔn)耐火磚多少錢一塊免膨脹節(jié)承受扭曲應(yīng)力和剪應(yīng)力；

3.在保證效果前提下，應(yīng)盡量減少耐磨、耐火材料與保溫材氣化爐耐火磚料的厚度。因?yàn)楹穸仍酱笈蛎浵禂?shù)越大，熱應(yīng)力也大，膨脹越不均勻。要合理設(shè)置膨脹縫，防止耐磨、耐火材料相互作用變形失效；

4.爐膛內(nèi)屏式受熱面在安裝時(shí)上部出口集箱應(yīng)預(yù)留有一定活動(dòng)空間，防止膨脹受阻。

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