怎樣提高輕質莫來石磚的保溫性能

隨著莫來石磚中Al2O3含量的進步，其高溫機能進步，而熔劑量增多，高溫機能降低。因此，嚴格控制雜質氧化物含量，尤其是K2O、Na2O和Fe2O3的含量，是獲得高機能莫來石磚的重要措施。在含有堿類成分的熔渣或氣體環境中使用，對莫來石磚均具有嚴峻的腐蝕作用。莫來石質隔熱磚是我國新型的耐火材料，可直接接觸火焰，具有耐高溫、輕度高、導熱系數小、良好的抗熱震性能、節能效果顯著等特點。適用于裂解爐、熱風爐、陶瓷輥道窯、電瓷抽屜窯、玻璃坩堝及各種電爐的內襯。莫來石磚 或 輕質莫來石磚：是以莫來石磚（3Al2O3•2SiO2）為主晶相的高鋁質耐火材料。一般氧化鋁含量在65%～75%之間。礦物組成除莫來石外，其中含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英；含氧化鋁較高者還含有少量剛玉。耐火度較高，可達1790℃以上。荷重軟化開始溫度1600～1700℃。常溫耐壓強度70～260MPa。抗熱震性良好。有燒結莫來石磚和電熔莫來石磚兩種。燒結莫來石磚以高鋁礬土熟料為主要原料，加入少量黏土或生礬土作結合劑，經成型、燒成而制成。電熔莫來石磚以高礬土、工業氧化鋁和耐火黏土為原料，加入木炭或焦炭細粒作還原劑，成型后采用還原電熔法來制造。電熔莫來石的結晶比燒結莫來石大，抗熱震性比燒結制品好。他們的高溫性能主要取決于氧化鋁的含量和莫來石相與玻璃分布的均勻性。主要用于熱風爐爐頂、高爐爐身和爐底、玻璃熔窯蓄熱室、上部結構磚、上部碹頂、碹腳磚、料道磚、蓋板、陶瓷燒結窯、石油裂解系統死角爐襯，冶金極其它工業中溫窯爐內襯炭黑反應爐急冷段、停留段內襯。成型部件，中溫炭黑反應爐和其它熱工裝置襯里高溫下Fe2O3在莫來石和剛玉中有一定固溶度，形成有限固溶體。它在剛玉中的固溶度比在莫來石中的高，因為固溶體的形成，使莫來石和剛玉的晶格長大。Fe2O3對Al2O3一SiO2系材料始熔溫度的影響與系統中Al2O3含量或者說與Al2O3／SiO2比值有關，當Al2O3／SiO2時，始熔溫度為1380℃，當Al2O3／SiO2>2．55時，始熔溫度進步到1460℃，并隨其A12O3含量進步而逐漸進步。在還原氣氛下，Fe2O3被還原成FeO而脫溶進入玻璃相，并使系統的始熔溫度下降，分別下降至1240℃和1380℃。輕質莫來石磚中通常含有TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O和Na2O等雜質氧化物，自然原料出產的莫來石中的雜質含量要比人工合成原料高。這些雜質氧化物在莫來石中起熔劑作用，降低熔液的形成溫度和黏度，增大液相的天生量，進步熔液對固相的溶解速度和溶解數目，但各雜質氧化物所起的作用強弱程度不同，其中以K2O和Na2O對液相形成溫度影響大，K2O和Na2O分別使其無變量點溫度降低513～724℃，同時還起分解莫來石的作用。在這些雜質氧化物中，TiO2的影響小，僅使無變量點溫度降低101～107℃。當TiO2含量較少時，除了部門固溶于莫來石中形成有限固溶體，促進莫來石天生和晶體發育長大外，還有部門在高溫下進入液相形成玻璃體。耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。