生產高鋁磚時粉碎的過程

各位人土都知道高鋁磚的用途，特性等。那么，你們知道生產高鋁磚時粉碎的過程嗎？由平順小編為大家講解這些知道，讓大家知道我們平順企業生產高鋁磚時的過程。
   
    首先：準備工作
 
    1、粉碎班班長查看交接班記錄，了解上班次生產情況，查看各料倉存料情況，根據存料量安排當班的上料順序、數量以及粉碎的種類，并執行技術處下達的有關指令或《工藝控制卡片》
2、 看篩工檢查各振動篩的篩網使用情況，并按照粉碎的料種及時換篩，需使用合格的篩布。
    粉碎過程
    1、粉碎設備操作工要根據粉碎設備和提升機的運行電流控制加料量，加料均勻、穩定，使粉碎設備處于佳工作狀態。
 
    2、設備的調整。為粉料粒度滿足要求，提高粉碎效率，應及時調整各粉碎設備的工藝間隙。干碾機刮板離碾底篩的距離應≤15mm。圓錐機破碎腔間隙應保持在3～5mm；對輥機需與圓錐機組成閉合破碎循環系統，風機電流應控制在40～45A ，確保粘土粉料的細度。
    3、取得三種粒度（3～1.5mm、1.5～0.5 mm、≤0.5mm）的粉料，分別進入配料料倉，不得混淆。將過
剩的粉料送至球磨機料倉粉磨細粉。篩上料回粉碎設備。
   4、 廢磚、廢坯需單獨粉碎，均通過
   5目篩篩分。
   6、設備運轉后，看篩工對粉料進行巡回目測檢查，如發現粉料粒度和回料有明顯異常時應立即停止作業，查明原因采取措施。
   7、用干碾機（或圓錐機）粉碎另一種原料前，需把粗料倉、加料機、干碾機（圓錐機）及振動篩中的前一種原料趕凈后方可換料。
  操作人員應經常檢查出料粒度情況，隨時調整喂料量，
細粉細度。當粉料粒度明顯超出規定要求，下道工序通過調整配方仍不能滿足泥料制備要求時，則判為不合格，由粉碎作業人員進行處理，必要時通過濕碾機放料報廢。
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