生產(chǎn)高鋁磚的泥料是如何配置的

　　高鋁磚屬于硅酸鋁質(zhì)耐火磚，因使用溫度高，耐壓強度高，對酸堿化學侵蝕抵抗力強等優(yōu)點，使用用途比較廣泛，高鋁磚質(zhì)量的優(yōu)劣主要與泥料的配置、成型壓力、燒成溫度等多方面有影響，河南正耐耐材耐火磚廠家小編為你們介紹生產(chǎn)高鋁磚的泥料是如何配置的。

　　在選擇顆粒配比的前一套工序是確定選擇哪種結(jié)合劑，結(jié)合劑材料要備好。軟質(zhì)粘土具有較好的可塑性,因此,制造高鋁磚通常采用軟質(zhì)粘土作結(jié)合劑。但是,粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離AL2O3在1200℃發(fā)生二次莫來石化反應(yīng),產(chǎn)生較大的體膨漲，導致氣孔率增大,強度降低。因此,配料中粘土粉的加入量以不超過5%為宜。

　　此外也可采用高鋁礬土微粉作結(jié)合劑或?qū)⒏咪X礬土微粉與粘土粉按一定比例配制,制備合成莫來石作結(jié)合劑。用這些結(jié)合劑皆可制得無二次膨脹的高鋁磚。

　　高鋁磚泥料通常采用粗、中、細三級配料。粗顆粒上限通常為2~3mm,加入量為40~50%(對于異型制品,粗顆粒上限可降低至2~1mm)。中間顆粒大小1~0.1mm，加入量以10~20%為宜;0.1mm的細粉加入量應(yīng)控制在40~50%。

　　生產(chǎn)實踐表明,適當增大粗顆粒尺寸和數(shù)量可提高泥料的堆密度，且易于成型。燒成時物料周圍的二次莫來石化反應(yīng)較弱,易于燒結(jié)。但是,放大顆粒尺寸也有一定限度。如果放大到5mn易產(chǎn)生缺邊掉角現(xiàn)象,且組織均勻程度受到影響。所以大顆粒尺寸以3mm為宜。

　　配料中加入細粉有利于坯體燒結(jié)、增加制品的密度。由于細粉在燒結(jié)時產(chǎn)生的燒成收縮可以減弱或抵消二次莫來石化反應(yīng)所生的體積膨脹,所以加入細粉甚為必要。但是細粉加入量過多，不僅成型困難,而且易產(chǎn)生裂紋，燒成收縮較大,廢品率增加，因此細粉加入量以40~50%為宜。

　　中間顆粒既不起粗顆粒的骨架作用,也不具有細粉的燒結(jié)作用。因此,中間顆粒的加入量通常限制在最低數(shù)量。但是不能全部取消中間顆粒。如果取消制品燒后易產(chǎn)生龜裂，外觀質(zhì)量不好而且給物料處理帶來一定困難,一般來說,中間顆粒加入量以10%為宜。

　　選擇好各種顆粒的大小配比和結(jié)合劑后，加可以開始混合開始制備泥料。首先要制備粘土泥漿。粘土泥漿是在泥漿攪拌機中調(diào)制的,泥漿密度為1.50`1.6g/cm3 ，溫度50~70℃。泥料是在濕碾機中制備的。制備程序如下：按照配料比先將圓錐料卸入濕碾機,加入粘土泥漿和亞硫酸紙漿廢液,混練2min后加入筒磨粉,再混練10~20min。

　　泥料水分應(yīng)符合下列要求：一般高鋁磚5.5~6.5%;高爐高鋁磚5.3~5.8%，手工成型單重大于60kg的高鋁磚9.2~9.7%，小于60kg的高鋁磚9.7~10.2%;風錘成型高度大于200mm的高鋁磚6.1~6.6%;高度小于200mm的高鋁磚6.8~7.3%。

　　泥料混合好后應(yīng)進行困料。困料條件：溫度15~30℃，相對濕度80%以上，時間大于20小時。困料期間應(yīng)采用濕麻袋蓋好，以減少水分蒸發(fā)。