超高溫回轉窯用耐火材料

　　超高溫回轉窯用耐火材料種類繁多，這里以水泥生產線為例介紹：

　　水泥預分解生產線窯爐耐火材料的選擇，除了使用價格外，通常應考慮較長的使用壽命、較好的保溫效果、較簡易的砌筑方式和較快的砌筑速度以及維修簡單、通用性好等因素。基于此，本文從砌筑入手，針對水泥回轉窯的幾個特殊部位耐火材料砌筑，進而為各耐火材料廠家及水泥行業從業者提供一些水泥回轉窯用耐火材料的選擇依據。

　　水泥回轉窯三個特殊部位耐火材料的砌筑要點

　　1、回轉窯筒體焊接高出部位的砌筑

　　可直接用耐火泥墊在耐火磚下面，是耐火磚和窯筒體及兩側的耐火磚貼緊即可。耐火磚下部所墊火泥厚度不應超過8mm，否則會影響耐火磚的穩定定位和拱圈的穩定性。

　　如出現焊接部位超過8mm：

　　對于局部焊縫較高的，可用手提砂輪打磨去除;

　　對于焊縫有較長部分炒高的，可用磨磚機將耐火磚被焊縫墊高的部分磨削去除，使耐火磚的四角能緊貼筒體;

　　對于較長焊縫高出筒體，如高出不多，上述方法可結合使用。

　　2、回轉窯筒體變形部位的砌筑

　　回轉窯在經過一段時間的運轉后，通體往往因為局部紅窯而局部變形。在這種情況下，將很難保證砌筑質量。應根據具體情況采取相應措施。但必須保證縱向磚縫與軸線平行，環向磚縫與軸線垂直并共面。對于變形不大的情況，應根據局部曲率半徑的變化，采用兩種不同曲率的磚進行新的組合，使耐火磚盡量適應變形部位的曲率。采用與耐火磚相配的耐火泥，是耐火磚適應變形的窯筒體。采用這種方法砌筑時，耐火磚之間的最大縫隙不應超過1.5mm。耐火磚與殼體之間耐火泥厚度不超過8mm。

　　入料端耐火澆筑料的砌筑

　　3、入料端耐火澆筑料的砌筑

　　入料端耐火澆筑料的砌筑方法與窯頭端的砌筑方法大同小異，須注意的要點是：

　　澆筑高度應高出窯尾密封圈不小于50mm，使耐熱鋼制作的密封圈退縮在耐火澆筑料中間。這樣，過多的熱量救不活通過密封圈傳導到窯筒體。這部分澆筑料因缺乏金屬殼體的支持，強度將受到一定的影響，應在膨脹縫以及扒釘的設置上給與強化。

　　耐火澆筑料與窯尾煙室的喂料舌頭之間應有不小于40mm的間隙。這樣能保證滿足以下條件的補償：

　　a、喂料舌頭與窯筒體之間的熱膨脹;

　　b、喂料舌頭在高溫條件下，由于剛度的降低導致撓度的增加，喂料舌頭下垂;

　　c、窯筒體在安裝和之后運轉中軸線出現偏斜。

　　但這個間隙不應大于50mm，過大的間隙將造成喂料舌頭下部過大的氣體流速和流量，將過多的物料帶進密封腔內，加大窯尾密封漏料的趨勢。