熔鋁爐耐火材料在使用過程中損壞的原因

　　熔鋁爐是一中高溫熔煉設(shè)備，多用在鋁制品職業(yè)來熔化鋁錠、或許廢鋁材，再做深加工的高溫設(shè)備。跟著現(xiàn)代工業(yè)水平的不斷開展前進(jìn)，在鋁材加工職業(yè)，鋁粉鋁銀漿出產(chǎn)制作方面都離不開熔鋁爐這種設(shè)備，熔鋁爐常見有：傾斜式熔鋁爐，反射爐，坩堝爐和感應(yīng)爐等類型。

　　為了不斷的進(jìn)步產(chǎn)值熔鋁爐也不斷的大型化，冶煉工藝也不斷強(qiáng)化，然后對熔鋁爐用耐火材料有了更高的要求，逐步的從傳統(tǒng)的耐火材料用耐火磚砌筑的爐體逐漸的開展到現(xiàn)在全體澆筑爐體的施工工藝，然后避免了用耐火磚砌筑存在砌磚灰縫的問題。通常狀況下我們所遇到的熔鋁爐在出產(chǎn)運(yùn)用過程中遇到的浸透，穿底，沾渣結(jié)瘤等問題總體能夠歸結(jié)于以下幾方面原因。

　　一：砌筑施工方面。運(yùn)用耐火磚砌筑的熔鋁爐因?yàn)榇u與磚之間砌筑的時候會留下砌筑灰縫和的粘結(jié)才能差的狀況，磕碰就會使某塊磚松動掉落，其它磚因無擠靠力，然后構(gòu)成在出產(chǎn)運(yùn)用中鋁液進(jìn)入穿底。

　　二：爐子內(nèi)的鋁液或鋁合金的溫度盡管只要700℃~800℃，但鋁及其合金中的鎂，硅，錳等都很活波很簡單與耐火材料中的一些組元素發(fā)作反應(yīng)，構(gòu)成耐火材料損壞。

　　三：鋁液自身性質(zhì)呈酸性，在沒有摻入不濕潤劑的耐火材料是很簡單侵入浸透的，鋁及其合金中的元素對一些氧化物具有很強(qiáng)的復(fù)原才能，并且所發(fā)作的氧化復(fù)原是激烈的放熱反應(yīng)。

　　四：在大型熔鋁爐的熔煉出產(chǎn)過程中，因?yàn)椴粩嗵砑愉X錠及合金，鋁錠及合金對爐口、爐底及爐墻的碰擊及磨損非常嚴(yán)峻。

　　五：鋁錠及合金塊的參加，鋁液的流出爐內(nèi)溫度的動搖等，對耐火材料襯體構(gòu)成熱震損壞。

　　從以上能夠看出，要進(jìn)步熔鋁爐爐襯壽數(shù)，首先要設(shè)法阻止鋁液與金屬蒸汽的進(jìn)入，其次是進(jìn)入后怎么是指構(gòu)成致密層和高粘度的玻璃化層此外還需進(jìn)步耐火材料的抗磨損和抗熱震沖擊性能。