普通高鋁磚和抗剝落高鋁磚的區(qū)別

性能優(yōu)點：

1.降低筒體溫度50℃以上，保證熱工設備*運行，減少紅窯現象。

2.提高回轉窯熱使用效率，減少能源消耗5％以上，提高企業(yè)效益。

3.整體性能好，有效使用體積比復合制品大，抗磨損周期長。

4.當制品磨損到二分之一時，復合制品將無法使用，而隔熱硅剛玉磚則可堅持使用到剩余三分之一部位。

      抗剝落高鋁磚是以特級高鋁礬土孰料和含zro2的合成料為原料，按一定配比經高壓成型制得的燒成制品，產品具有抗剝落能力強，同時還具有抗鉀、鈉、硫、氯及堿性鹽的侵蝕，低導熱率等性能，是水泥窯過渡帶及分解帶的理想材料，還可用于水泥窯的窯門罩、冷卻機等部位。 氧化鋁熟料窯物料具有高溫、高堿、強磨損的特點、被煅燒的物料中含純堿達20%左右，正常燒成溫度1250－1360度 過去曾用過普通粘土磚，高鋁磚和磷酸鹽結合高鋁磚作為內襯，但因為這些耐火材料的荷重軟化溫度過低或過高、或熱震穩(wěn)定性太差、或不耐磨損等原因，導致掛不住窯皮，磚會嚴重剝落、堿蝕、磨損，以致窯襯壽命只有120天左右，設備運轉率也只有70－80%，嚴重制約了連續(xù)化生產，因此，回轉窯窯襯需具備良好的耐高溫、耐侵蝕性能，有一定的強度和耐磨性，中時應具有優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性。