澆注料在金屬冶煉中的*操作技術

     澆注料在金屬冶煉中的*操作技術

    （一）鍛造生產的特點：
　　把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的工具、機械零件或毛坯，謂之鍛造。鍛造可以改變金屬材料內部組織，細化晶，提高其機械性能。由于鍛造是在金屬材料灼熱狀態下進行擠、壓、鍛、打成型的，因此生產過程存在高溫、煙塵、振動和噪聲等危害因素，稍一疏忽*可能發生灼燙、機器工具傷害和火災事故。
　　鍛造生產需使用加熱設備、鍛壓設備以及許多輔助工具。加熱設備主要有火焰爐（油爐、煤氣爐等）和電爐。加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱能，火焰爐使用的各種燃料燃燒生產的爐渣、煙塵，對這些如不采取通風凈化措施，將會污染工作環境，惡化勞動條件，容易引起傷害事故。
　　鍛壓設備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機、摩擦壓力機、水壓機、擴孔機、輥鍛機等。各種鍛壓設備都對工件施加沖擊載荷，因此容易損壞設備和發生人身事故；如鍛錘活塞桿折斷，則往往引起嚴重傷害事故。鍛壓設備工作時產生的振動和噪聲影響人工神經系統，增加發生事故的可能性。
　　鍛工工具和輔助工具，是手工鍛和自由鍛工具，夾鉗等種類繁多，都要同時放在工作地點，往往很雜亂；而且由于在工作中工具更換頻繁，*增加了檢查工具的困難，有時湊合使用不合適的工具，容易造成傷害事故。鍛造生產中運輸量很大，要使用各種運輸設備，稍不注意也易發生事故。鍛造屬于集體作業，每個操作者的技術水平、精神狀態以及是否嚴格遵守操作規程，都直接影響作業*。
　　（二）鍛造*技術要點：
　　鑒于鍛壓設備存在很多不*因素，因此鍛工應掌握一定的設備保養知識，并遵守*操作規程。鍛工需經過培訓考核合格，不然*不得單獨操作鍛壓設備和加熱設備。鍛壓設備運轉部分，如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位，均應設置防護罩。水壓機應有*閥、自動停車與啟動裝置。蓄壓器、導管和水壓缸應分別裝壓力表，動力穩壓器也需務備有*閥。加熱設備主要有重油爐、電爐和煤氣爐。其中主要危害是煤氣中毒、灼傷、烤傷和電爐觸電等，工作中應嚴格執行操作規程。鍛造時，金屬加熱溫度達700—1300℃，強大的輻射熱、灼熱的料頭、飛出的氧化皮等都會對人體造成傷害，因此操作者在開始工作前需穿戴好個人防護用品。
　　在進行鍛造作業時，操作者要遵守*操作規程，集中精力，互相配合；要注意選擇*位置，躲開危險方向；切斷料時，身體要躲開料頭飛出的方向；掌鉗工握鉗和站立姿勢要正確，鉗把不準正對或抵住腹部；司錘工要按掌鉗的指揮準確司錘，錘擊時，每一錘要輕打，等工具和鍛件接觸穩定后方可重擊；鍛件過冷、過薄、未放在錘*、未放穩或有危險時均不得錘擊，以免損壞設備、模具和震傷手臂，以及發生鍛件飛出，造成傷人事故；嚴禁擅自落錘和打空錘，不準用手或腳去清除砧面上的氧化皮，不準用手去觸摸鍛件；燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準亂扔，以免燙傷別人。
   
   
       金屬澆注的主要工具是澆包，澆包內盛有高溫金屬熔液，操作中有一定的危險性。要注意*。澆包的轉軸要有*裝置，以防意外傾斜。澆注時，鐵水包盛滿鐵水后，重心要比轉軸低100毫米以上，容量大于500公斤的澆包，需裝有轉動機構并能自鎖。澆包轉動裝置要設防護殼，以防飛濺金屬進入而卡住。

　　要注意澆包的質量檢查和試驗。吊車式澆包至少每半年檢查與試驗一次；手抬式澆包每兩個月檢查與試驗一次。吊車式澆包須作外觀檢查與靜力試驗，*部位是加固圈、吊包軸、拉桿、大架、吊環及傾轉機構等，重要的部位須用放大鏡仔細檢查。檢查前，要清除污垢、銹斑、油污。如發現零件有裂紋、裂口、彎曲、焊縫與螺栓聯接不良、鉚釘聯接不可靠等，均須拆換或修理。澆包的靜力試驗方法，是將澆包吊至小高度，試驗負荷為該澆包大工作負荷125％，持續15分鐘；手提式澆包試驗負荷等于其大工作負荷的150％。經過檢查、試驗的澆包，如未發現其它缺陷及*變形，即為合格。澆包使用前要先烘干，盛鐵水的液面高度不超過澆包高度的八分之七。使用手抬式鐵水包時，每人負載不超過30公為澆注時*，主要通道要有3米寬，澆包要走環形路；火鉗、鐵棒、火鉤和添加劑（硅角、鋁、球化劑等）須預熱；澆注前，需檢查壓鐵是否壓牢，螺栓卡子是否卡緊；人工抬澆包步調要齊，配合一致，抬時澆口朝外；用吊車進行澆注，司機和吊車指揮員要遵守吊車移動信號，動作要平穩，吊運鐵水澆包起吊高度高地面不大于200毫米；澆注時，澆包盡量靠近口圈，防止鐵水澆在壓鐵或地上；砂箱高度高于0.7米時，應挖地坑；澆注大砂型，需注意底部通氣，噴出的一氧化碳再引火燒掉；澆剩的金屬液只準倒入錠模及砂型中；倒入前，錠模要預熱到150～200℃，砂坑要干燥。
 

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