轉化爐工藝性能及耐火材料施工規定

轉化爐工藝性能轉化爐是合成氨廠的關鍵設備之一。隨著生產的大型化，一段的結構更趨復雜，爐管增加到數百裉，操作條件要求嚴格，管壁平均溫度在900?950℃，操作壓力高達3.9MPa(40kgf/Cm2。）在生產中控制好工藝特性，是正常生產的要條件。嚴格控制工藝性能一段轉化爐的工藝性能如下：(1) 操作溫度，對吸熱反應，提高溫度，加快反應，要求降低出口氣中的二氧化碳(CO2)及甲烷(CH4）由此操作時入口溫度為510℃，出口溫度823℃左右，管壁高溫度為899℃。(2) 操作壓力，反應后體積增大，低壓有利于反應，操作壓力維持在2.94?3.43Mpa(30?35kgf/cm2)(3) 水碳比，維持在3. 5 : 1左右。(4) 空速，主要受觸媒活性及轉化管平均傳熱強度限制，空速取1800Nm3原料氣/ (m3觸媒·h)。(5) 轉化爐平均傳熱強度，提高轉化管平均傳熱強度是強化一段爐的主要手段，但受轉化管材質、爐型結構及觸媒性能的限制，本臺爐子取平均熱強度為55731kW/m2 47920kcai/ (m2·h)。轉化爐和裂解爐耐火材料施工的一般規定轉化爐和裂解爐各部位砌體磚縫的厚度應符合規定的數值。轉化爐和裂解爐各部位砌體磚縫的厚度要符合標準砌筑轉化爐和裂解爐的允許偏差應符合相關規定的數值。砌筑轉化爐和裂解爐的允許偏差要與爐襯接觸的鋼結構及設備的金屬表面應清除浮銹和油污。除銹質量應符合設計規定，當設計無規定時，應符合現行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》GB/T8923中Sa2或St2級的規定。爐墻隔熱板應在爐內試鋪，并應根據試鋪時刻印在隔熱板上的錨固件位置，宜采用電鉆鉆出錨固件的安裝孔槽。隔熱板外形需要加工時，應在板上放樣畫線，并應使用專用工具切割。厚度方向的大切削厚度不應超過5mm。爐墻隔熱耐火磚應濕砌。磚與隔熱板之間應緊貼，不得填充耐火泥漿。燃燒器耐火磚砌體的中心線應與金屬燃燒器的中心線重合，其允許偏差應為0?3mm。砌筑前耐火磚應預砌筑、編號。爐底燃燒器耐火磚砌體外側與爐底耐火澆注料、耐火磚之間應填充耐火陶瓷纖維毯。與隔熱耐火澆注料接觸的隔熱板、隔熱耐火磚、耐火陶瓷纖維制品的表面應刷一層瀝青或采取其他防水措施。隔熱耐火澆注料拆模后，應進行外觀檢查。其裂縫寬度小于3mm時，可不進行修補;3mm以上的裂縫，但不脫落或剝離時，可用耐火陶瓷纖維毯填充;當隔熱耐火澆注料有脫落或有10mm以上的裂縫時，應用相應材質的不定形耐火材料修補。修補時，應將裂縫處的隔熱耐火澆注料鑿至爐墻結合面或隔熱層，形成倒梯形，露出的錨固件的數量不應少于2個。對已安裝好的爐管應采取保護措施，不得損壞和沾污。爐襯施工應在具備條件、確認合格并辦理工序交接證明書后進行。耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。